Технико-экономическое планирование ремонтных работ

Продолжительность ремонта оборудования зависит от вида ремонта, категории сложности, состава и квалификации ремонтной бригады и организационно-технических условий, при которых производится ремонт.

Продолжительность П_р (в сут) ремонта оборудования можно определить по формуле

П_р = РН_пр,

где Р – категория сложности ремонта; Н_пр – норма продолжительности ремонта на единицу сложности ремонта, сут (табл. 31.3).

Таблица 31.3. Норма продолжительности ремонта Н_пр (в сут)

Ремонт	Для оборудования в неавтоматизированном производстве		Для оборудования в автоматизированном производстве
	при работе ремонтной бригады
	в одну смену	в две смены	в одну смену	в две смены
Текущий Средний Капитальный	0,25 0,60 1,0	0,14 0,33 0,54	0,15 0,45 0,85	0,08 0,20 0,40

 

Расчет потребного количества рабочих К_р для выполнения плановых ремонтов производится на основании годового плана-графика ремонта оборудования по формуле

,

где Т_i – трудоемкость i-го вида ремонта одной единицы сложности ремонта, чел.-ч; P_i – суммарное число единиц сложности ремонта ежегодно ремонтируемого оборудования при i-м виде ремонта; Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч; n – количество видов ремонта.

Для сокращения простоев оборудования из-за ремонта внимание отдела главного механика предприятия и механиков цехов должно быть обращено на подготовку дефектно-сметной документации, технической документации, запасных частей и узлов, материалов, инструментов и приспособлений.

Количество запасных частей З одного наименования, подлежащих хранению на складе предприятия, подсчитывается по формуле

,

где В – число единиц одинаковых запасных частей в оборудовании; О – число единиц одинакового оборудования; И – периодичность поступления запасных частей от изготовителя, мес. (обычно от 3 до 6 мес.); С_з – срок службы запасной части, мес.; К – коэффициент, учитывающий однотипность запасных частей в группе оборудования.

 

 

Число однотипных деталей на группу оборудования	К	Число однотипных деталей на группу оборудования	К
1…5	1,20	76…90	0,80
6…15	1,00	91…110	0,75
16…30	0,95	111…150	0,70
31…40	0,90	151…200	0,60
41…75	0,81	Свыше 200	0,50

 

Расчет потребности материалов на ремонт и эксплуатацию оборудования в каждой отрасли пищевой промышленности в соответствии с системой СТОиРТ предусматривает применение норм, разработанных по видам ремонта на один год эксплуатации для каждого вида оборудования.

Суммарная норма расхода Н_рем данного материала на один год эксплуатации объекта ремонта определяется на основании объективных дифференцированных норм по формуле

,

где Н_i – объективная дифференцированная норма расхода данного материала на i-й вид ремонта, кг/год; K_i – количество i-х видов ремонта, приходящихся на ремонтный цикл; П_ц – продолжительность ремонтного цикла; n – число видов ремонта.

Целесообразность ремонта. В связи с повышением значения прибыли и уровня рентабельности в экономическом стимулировании коллектива предприятия вопрос о целесообразности проведения каждого ремонта должен решаться с точки зрения его экономической эффективности. Необходимо точно знать, целесообразно ли проводить капитальный ремонт данной единицы оборудования в конкретных условиях производства. Первый капитальный ремонт обычно экономически оправдан. Затраты на проведение последующих капитальных ремонтов возрастают, так как все большее количество деталей и узлов оборудования требует замены или восстановления. Затраты на ремонт вырастают пропорционально удлинению сроков эксплуатации оборудования. В этом случае себестоимость изготовляемой продукции повышается, и дальнейшие ремонты могут стать экономически неоправданными.

Для определения экономичности ремонта оборудования применяется его оценка по коэффициенту экономичности. Коэффициент экономичности представляет собой отношение затрат на ремонты в пределах одного ремонтного цикла к первоначальной балансовой стоимости данной единицы оборудования.

Этот коэффициент определяется следующей зависимостью:

,

где , N_с, N_к – количество текущих, средних и капитальных ремонтов в пределах ремонтного цикла; , З_с, З_к – затраты на текущий, средний и капитальный ремонты с расчетом на одну ремонтную единицу, руб.; С – первоначальная балансовая стоимость одной ремонтной единицы данного оборудования, руб.

Если К_э.р. > 1, можно сделать вывод, что данный ремонт экономически нецелесообразен.

 

Для повышения экономической эффективности ремонта и устранения его убыточности необходимо рационально организовать систему плановых ремонтов, использовать агрегатные ремонты, совершенствовать технику и технологию ремонта.

Большое значение в СТОиРТ имеет ремонтная документация, разрабатываемая предприятием или по его заказу сторонними организациями. Комплектность и правила составления ремонтных документов должны соответствовать ГОСТ 2.601-95, ГОСТ 2.602-95, ГОСТ 2.603-68, ГОСТ 2.604-68, ГОСТ 2.608-78 «Эксплуатационная и ремонтная документация». Общие требования к сдаче оборудования в ремонт и приемки его из ремонта установлены ГОСТ 20831-75 «Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий».

Необходимо подчеркнуть, что обеспечение работоспособного состояния технологического и вспомогательного оборудования путем своевременного технического обслуживания и ремонта, проводимого в профилактических целях в плановом порядке, является важнейшей задачей службы главного механика предприятия пищевой промышленности.