Кафедра «технология машиностроения» исследование режимов - shikardos.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Кафедра «технология машиностроения» исследование режимов - страница №1/1



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ



КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ

РАБОТЫ ВАЛКОВОГО

ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА
методические указания к лабораторной работе

РПК «Политехник»

Волгоград

2004


УДК 658.52.01.56(07)

И 88


Исследование режимов работы валкового загрузочного устройства: Методические указания к лабораторной работе / Сост. Я. Н. Отений, А. Н. Зайцев;  Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 2004. – 12 с.
Рассматриваются: различные режимы работы валкового загрузочного устройства на натурном эксперименте, а также вопросы о необходимости применения загрузочных устройств данного типа в машиностроении.
Предназначены для студентов направления 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».
Илл. 2. Табл. 1. Библиогр.: 9 назв.

Рецензент В. И. Выходец


Печатается по решению редакционно-издательского совета

Волгоградского государственного технического университета


© Волгоградский

государственный

технический

университет, 2004
Содержание

Введение 4

Цель работы 5

Содержание работы 5

Оборудование и материалы 5

Валковые загрузочные устройства 5

Описание конструкции лабораторной установки 7

Методика проведения эксперимента 8

Содержание отчета 9

Контрольные вопросы 9

Список литературы 10

Введение


Машиностроительная промышленность является основой развития всех отраслей народного хозяйства. Поэтому необходимо уделять большое внимание производительности и качеству работы предприятий машиностроительной отрасли, что зависит, прежде всего, от уровня механизации и автоматизации технологических процессов машиностроения.

Одним из направлений в области повышения производительности производственных процессов машиностроения является автоматизация операций механической обработки и сборки путём применения автоматических транспортно-загрузочных устройств. Например, многие токарные полуавтоматы, бесцентрво-шлифовальные станки установкой на них загрузочно-разгрузочных автоматических устройств могут быть превращены в автоматы.

В связи с этим студентам необходимо более подробно изучать на лабораторных занятиях часть теоретического материала по загрузочным устройствам и наблюдать протекаемый процесс на натурном эксперименте. Методические указания на данную тематику предназначены в помощь студентам, но в свою очередь, не смогут в полной мере заменить литературу, которая прилагается в виде списка.


  1. Цель работы

Изучить принцип действия, конструктивные особенности, область применения и различные режимы работы валкового загрузочного устройства на примере лабораторной установки. Продолжительность работы 2 часа.

  1. Содержание работы

    1. Изучить назначение и конструктивные особенности валкового загрузочного устройства на примере лабораторной установки.

    2. Для данной установки валкового загрузочного устройства, выяснить при каких условиях происходит движение втулок.

  2. Определить зависимость скорости движения деталей от напряжения, подаваемого на электродвигатели. Построить график функциональной зависимости скорости движения от напряжения, подаваемого на электродвигатели.

  3. Определить производительность валкового загрузочного устройства.

  4. Сделать выводы о проделанной работе и составить письменный отчет.




  1. Оборудование и материалы

Лабораторная установка валкового загрузочного устройства, штангенциркуль, линейка, секундомер.




  1. Валковые загрузочные устройства

Автоматизация загрузки штучными деталями различных металлорежущих станков производится с помощью автоматических загрузочных приспособлений. Анализируя приемы, входящие в цикл обработки деталей, выполняемые рабочим или механизмом станка и приспособлениями, можно установить, что для полной автоматизации станка необходимо механизировать примерно 20% приема цикла обработки детали.

При ручной загрузке (установке) деталей рабочий берет одну или несколько деталей из тары и устанавливает их в станочное приспособление вручную

Рассмотрим принцип работы валковых загрузочных устройств. На рис. 1а показана простая конструкция загрузочного приспособления, состоящая из двух вращающихся валков 1. Данную конструкцию применяют для подачи наружных колец 2 подшипников в рабочую зону бесцентрово-шлифовального станка. Кольца 2 подшипников от валков 1 получают вращение и продольное перемещение за счет трения между наружной поверхностью валков и колец. Один из валков 1 установлен под углом с тем, чтобы создать осевую силу для продольного принудительного перемещения колец. Кольца 2 устанавливают на валки 1 рабочие вручную в один ряд. После обработки кольца 2 падают по приемному лотку в тару.

а) б)


Рисунок 1. Схема работы валкового загрузочного устройства

Для автоматической загрузки подшипниковых колец на бесцентрово-шлифовальный станок рис. 1б загрузочное приспособление, состоящее из двух валков 1, соединяют с вибрационным бункерным загрузочным приспособлением 3. В емкость вибробункерного приспособления кольца насыпаются навалом.

Вследствие винтообразных колебательных движений емкости вибрационного загрузочного приспособления 3 кольца из емкости попадают на кольцевой лоток 2, затем на валки 1 и далее в рабочую зону станка. В этой более сложной конструкции простое двухвалковое загрузочное приспособление превращается в транспортное устройство, одновременно являющееся накопителем более сложного вибробункерного загрузочного приспособления 3.

Загрузочные приспособления типа МПС могут применяться также для загрузки болтов или втулок в печь, где они проходят закаливание. Существует определенная проблема неравномерности закаливания поверхности болтов и втулок, вследствие того, что зачастую изделия загружаются в термопечь беспорядочно и не все из них могут получить равномерную термообработку.

Если в данном случае применить простое двухвалковое загрузочное приспособление для загрузки болтов или втулок, то изделия, которые устанавливают на валки рабочие вручную в один ряд, будут попадать в печь по лотку в ориентированном положении.

Одновременно с этим можно решить проблему выпуска бракованных изделий (браком может являться несоответствие размеров заданному допуску). Разделяя рабочее пространство валкового загрузочного устройства на 3 части, чтобы в первый лоток падали детали с неисправимым браком (размер меньше указанного поля допуска), во второй лоток – детали без брака (размер соответствует указанному полю допуска), а в третий лоток – детали с исправимым браком (размер больше указанного поля допуска), можно производить сортировку изделий. В этом случае простое двухвалковое приспособление превращается еще и в контрольное.



Рисунок 2. Лабораторная установка для изучения режимов

работы валкового загрузочного устройства


  1. Описание конструкции лабораторной установки

Установка для изучения режимов работы валкового загрузочного устройства (рисунок 2) представляет собой следующую конструкцию: на столе 13 располагаются две плиты 4 с продольными пазами, по которым можно передвигать электрические коробки 3, осуществляя натяжение ремней 12; валики 2 располагаются в узлах подшипников скольжения 1, которые в свою очередь так же передвигаются по продольным пазам плит 4, чтобы придавать валикам различные угловые положения; два вольтметра 10 предназначены для осуществления контроля подаваемого напряжения на электродвигатели 3; кнопки 15 предназначены для пуска, реверсирования и остановки вращения валиков и электродвигателей; индикаторные лампочки 14 предназначены для контроля осуществляемого процесса; лабораторный трансформатор 11 предназначен для изменения подаваемого напряжения на электродвигатели и соответствующей скорости вращения валиков.


  1. Методика проведения эксперимента

  1. Рассчитать режимы резания для заданной детали и определить основное время обработки втулок по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке:

(1)

где m – число деталей в партии;

Sm – продольная подача детали мм/мин (Sm = nS);

Bk – ширина круга мм;

i – число проходов;

L – ширина втулки.



  1. В зависимости от скорости движения деталей по валикам подобрать пробным методом напряжение, подаваемое на электродвигатели, с целью получения оптимальной скорости вращения валиков, позволяющей производить обработку по выбранному режиму резания. Скорость движения втулок считать по формуле:

(2)

где l – расстояние, проходимое втулкой по валикам (замеряется непосредственно в ходе эксперимента);

t – время, за которое втулка проходит измеренное расстояние (замеряется непосредственно в ходе эксперимента);


  1. Определить производительность валкового загрузочного устройства:

(3)

  1. Определить мощность электропривода валкового загрузочного устройства:

(4)

где  = 0.85 – коэффициент полезного действия;

n – число оборотов валков в минуту;

Mкр – крутящий момент.

f – коэффициент трения скольжения (таблица 1).

Таблица 1. Значение коэффициентов трения.



Трущиеся материалы

Коэффициент трения скольжения f

Сталь – сталь

Сталь – мягкая сталь

Сталь – чугун

Сталь - бронза



0.15

0.2


0.18

0.1

Величину крутящего момента можно приблизительно определить по формуле:

(5)

где G – вес загруженных деталей (Н);

R – радиус вращающихся валков (м).

Частоту вращения валков можно приблизительно определить по формуле:



(6)

где m – число деталей, подаваемое на станок;

d1 – диаметр загруженных деталей на загрузочное устройство;

D – диаметр вращающихся валков;



0=0.8 - коэффициент, учитывающий проскальзывание.

  1. Построить график функциональной зависимости скорости движения от напряжения, подаваемого на электродвигатели.

  1. Содержание отчета

В отчете необходимо представить цель и содержание работы, а так же выполненное в соответствии с методикой проведения эксперимента (п.5) задание.

  1. Контрольные вопросы

  1. Назначение валковых загрузочных приспособлений.

  2. Какими методами производится загрузка деталей на валковое загрузочное приспособление.

  3. Факторы, снижающие производительность работы валкового загрузочного приспособления.

  4. Преимущества и недостатки загрузочных устройств данного типа.

  5. На чем основано движение деталей по валкам.

  6. Принцип работы и устройство лабораторной установки.

  7. В каких условиях производства применяются загрузочные приспособления данного типа.




  1. Список литературы




  1. Средства автоматизации механической обработки. Справочное пособие. Деменьтьев В.И. и др. М.: Машгиз, 1962 г., 496 с.

  2. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Л.: Машиностроение, 1995 г., 588 с.

  3. Основы автоматизации производства. Под ред. Соломенцева Ю.М. М.: Машиностроение, 1995 г., 312с.

  4. Металлорежущие системы машиностроительных производств. Под ред. Земского Г.Г. М.: Высшая школа, 1988 г., 464 с.

  5. Белоусов А.П., Дащенко А.И. и др. Автоматизация процессов в машиностроении М.: Высшая школа, 1973 г., 456 с.

  6. Дащенко А.И. Автоматизация процессов в машиностроении М.: Высшая школа, 1991 г., 480 с.

  7. Ржевский В.Ф., Сечкарев Г.А. Справочник по проектированию автоматических линий. М.: Изд-во «Наука», 1966 г, 287 с.

  8. Автоматы и автоматические линии. Часть II. Системы управления и целевые механизмы. Под. ред. Шаумяна Г.А. М.: Высшая школа, 1976 г., 336 с.

  9. Корытин А.М., Петров Н.К., Радимов С.Н., Шапарев Н.К. Автоматизация типовых производственных процессов и установок. М.: Энергоавтомиздат, 1998 г, 432 с.

  10. Станочное оборудование автоматизированного производства. В 2-х томах. Под. ред. Бушуева В.В. М.: Изд-во «Станкин», 1993 г.

  11. Малов А.Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1969 г., 520 с.

  12. Металлорежущие станки. Том II. Под ред. Ачеркана Н.С. М.: Машиностроение, 1965 г., 628 с.

  13. Гибкие сборочные системы. Под ред. Хегинботама У.Б. М.: Машиностроение, 1988 г., 400 с.

  14. Гибкие производственные системы сборки. Под ред. Федотова А.И. Л.: Машиностроение, 1989. 349 с.

  15. Староверов А.Г. Основы автоматизации производства М.: Машиностроение, 1989. 312 с.


Для заметок

Составители: Ярослав Николаевич Отений,

Александр Николаевич Зайцев

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ

ВАЛКОВОГО ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА
методические указания к лабораторной работе
Издано в редакции авторов

Темплан 2004 г., поз. № 231.

Лицензия И.Д. № 04790 от 18.05.2001 г.
Подписано в печать 24.01. 2005 г.

Формат 60×84, 1/16. Бумага потребительская. Гарнитура «Таймс»

Уч.-изд. л. 0,75. Усл. авт. л. 0,56.

Тираж 100 экз. Заказ


Волгоградский государственный технический университет.

400131 Волгоград, просп. Им. В.И. Ленина, 28.

РПК «Политехник»

Волгоградского государственного технического университета



400131 Волгоград, ул. Советская, 35.