Машины для нарезания заготовок и изделий

Бисквиторезательная машина ХК-531 предназначена для послойного разрезания бисквита на два и более пластов. Машина (рис. 14.36) состоит из привода, станины, конвейера, поддона, ножей и прижимных валиков. На станине 11 машины установлен электродвигатель 9, вал которого заменен на вал с двумя выходными концами. На одном конце вала посажен эксцентрик 10, который через шатун 4 связан с полуосью.

Полуось крепится на двух горизонтальных штангах 2, которые движутся в бронзовых втулках. На концах штанг жестко смонтированы приспособления для крепления и натяжки ножа 3. Таким образом, нож эксцентрика получает колебательное движение, что обеспечивает ровное разрезание бисквита.

Движение конвейера 1 осуществляется от второго выходного конца вала электродвигателя. Через клиноременную передачу 8 движение передается на редуктор 7, а с выходного вала редуктора через цепную передачу 5 на ведущий вал 6 конвейера. На станине расположен поддон со скатом, обеспечивающим сбор оставшихся на ленте конвейера крошек бисквита в сборник 12, подвешенный к станине. Поддон служит для поддержки ленты транспортера в строго горизонтальном положении, что обеспечивает наряду с прижимными валиками качественную резку бисквита.

При работе машины выпеченный бисквит, ширина которого соответствует ширине ленты, укладывается на конвейер. Проходя под прижимными валками, бисквит выравнивается по высоте и разрезается.

Техническая характеристика бисквитнорезальной машины ХК – 531

Скорость движения ленты транспортера, м/мин……………………….. 2,14

Амплитуда колебания ножа, мм……………………………………………… 15

Ширина ленты, мм………………………………………………………………… 400

Установленная мощность, кВт………………………………………………… 1,7

Габаритные размеры, мм………………………………………………………… 1616´624´850

Масса, кг………………………………………………………………………………. 218

Струнная режущая машина (рис. 14.37) предназначена для деления конфетных масс на отдельные части в форме параллелепипеда. Она обычно применяется для резки вафельных пластов с жиросодержащей начинкой.

При работе машины штабель из трех пластов, уложенных один на другой, длинной осью вдоль движения поступает из штабелера 1 на поворотный стол 4. Стол поворачивает штабель на угол 90°. Упор 3 цепного транспортера 2 сдвигает пласт со стола 4 и по столу 5 продвигает его до упора 8. Здесь на пласт опускаются прижимы 6 и ползун 7 сдвигает пласт вправо до упора 17 через струны 9, находящиеся в сменной рамке 10. Отрезанные боковые кромки пласта захватами 15 сбрасываются в сборник 16. Затем на полосы опускаются держатели 18 и ползун 19 проталкивает полоски через струны 14, закрепленные в сменной рамке 13. Боковые обрезки сбрасываются в сборник 11. Полученные стопки параллелепипедов собираются на столе 12. Ползуны и поворотный стол имеют индивидуальные приводы, которые включаются и выключаются конечными выключателями 20.

Техническая характеристика струнной режущей машины приведена в табл. 14.14.

Машина с дисковыми и гильотинными ножами (рис. 14.38) применяется в поточных линиях производства конфет.

Равномерно движущаяся лента 1 подает конфетный пласт к дисковым ножам 2, расположенным в шахматном порядке на двух параллельных валах. Дисковые ножи разрезают пласт на полоски, соответствующие ширине конфет. Шахматное расположение дисковых ножей устраняет заклинивание между ними полосок. Полоски разрезаются на конфеты прямым ножом, привернутым к траверсе 3. Траверса закреплена на двух ползунах 4, движущихся вертикально от кулачка 12 при помощи коромысел 8. Направляющие ползунов находятся в каретке 5, которую кулачок 11 перемещает горизонтально при помощи шатуна 10 и коромысла 6. Плоский нож при резке перемещается горизонтально со скоростью пласта.

Горизонтальное перемещение плоского ножа равно длине конфеты и регулируется винтом 9. Пружина 7 постоянно прижимает ролик к кулачку.

Техническая характеристика режущей машины с дисковыми и гильотинными ножами приведена в табл. 14.14.

Таблица 14.14. Техническая характеристика режущих машин для пластов

Показатели	Струнная машина	С дисковыми и гильотинными ножами	Пастилорежущие
Производительность, кг/ч	330	850	423…732
Диаметр рабочего органа, мм	0,5	135	100
Скорость движения пласта, м/с	0,16	0,02…0,04	0,02…0.04
Мощность электродвигателей, кВт	1,32	1,0	–
Габаритные размеры, мм	2325×2240×1200	1500×700×1255	9250×1175×2300

Цепная линейно-режущая машина ЛРМ (рис. 14.39, а) предназначена для получения карамели «подушечка», «лопаточка», «продолговатая подушечка» и т. д. На двух стойках 9 находятся две ведущие звездочки 7, а на стойке 1 – направляющие ролики 3, по которым движется цепь 4 с ножами. Направление движения цепей показано стрелками. Карамельный жгут, идущий от равняльных роликов, барабанов или вытягивающей машины, заправляется в направляющую 2 и зазор между ножами верхней и нижней цепей. Цепи постепенно сближаются и ножами разрезают карамельный жгут на отдельные изделия.

Угол, образуемый ножами, составляет (1/15…1/12)p рад. Сближение ножей регулируется винтами 5, которые перемещают полозки 6, служащие направляющими для цепей. Изделия поступают на лоток 8, а с него — на охлаждающий транспортер.

Скорости цепей машины согласованы со скоростями вытягивания карамельного жгута и скоростью охлаждающего транспортера. Согласование скоростей производится перемещением ремня по поверхности конических шкивов при помощи маховика 10. Натяжение цепей производится перемещением стойки 1 винтом 11, который ввинчивается в гайку 12, жестко соединенную со стойкой 1. Для вращения винта служит рукоятка 13.

Шаг ножей на цепях следующий (мм): 10, 15, 16, 20, 21, 30, 40. Цепи с одними лишь ножами придают карамели форму выпуклой подушечки. Плоская подушечка с рисунком или без него получается на режущей цепи, имеющей кроме ножей пластины с рисунком или без него.

При работе машины (рис. 14.39, б) карамельный жгут, состоящий из оболочки 1 и начинки 2 (или без начинки), пройдя последнюю пару роликов 3 жгутовытягивающей машины, поступает в пространство между двумя специальными цепями: верхней 6 и нижней 13. Цепи приводятся в движение от роликов 8 и 12 и огибают направляющие ролики 4 и 16. Цепи снабжены пластинами – ножами 5 и 15. Расстояние между соседними ножами одной цепи соответствует одному из размеров карамели (длине или ширине). Огибая ролики 4 и 16, верхняя и нижняя цепи на участке I сближаются направляющими 7 и 14. Ножи цепей сминают карамельный жгут и формуют изделие. На участке II цепи движутся без изменения положения одной относительно другой. На этом участке происходит закрепление формы. На участке III ножи цепей расходятся, а готовые изделия 10, соединенные перемычками 9, попадают на ленту отводящего конвейера 11.

Техническая характеристика линейно-режущей машины ЛРМ

Производительность, кг/ч……………………………………………………….. до 1500

Линейная скорость цепи, м/с……………………………………………………. 0,7…1,8

Установленная мощность, кВт…………………………………………………. 1,0

Габаритные размеры, мм…………………………………………………………. 860×520×1035

Масса, кг……………………………………………………………………………….. 205