Технические условия межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации - shikardos.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1страница 2
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Межгосударственный стандарт мешки и мешочные ткани общие технические... 2 681.7kb.
Василий Моргун: «Метрология стимулирует развитие технологий» 1 54.38kb.
Соглашение между Государственным комитетом по стандартизации 1 40.27kb.
Учреждение «пензенский центр стандартизации, метрологии и сертификации» 1 62.45kb.
Межгосударственный стандарт изоляторы линейные штыревые фарфоровые... 1 293.84kb.
Метрологии и сертификации общероссийский классификатор продукции 68 22285.18kb.
Межгосударственный стандарт изделия теплоизоляционные, применяемые... 1 154.12kb.
Межгосударственный 1 185.56kb.
Технические условия на метод определения акрилонитрила в воздухе... 1 327.11kb.
Межгосударственный стандарт лифты пассажирские 1 244.4kb.
Гост 12-93 Межгосударственный стандарт Библиографическая запись. 1 292.63kb.
Шлифовальная шкурка 1 22.14kb.
- 4 1234.94kb.
Технические условия межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации - страница №1/2

ГОСТ 13726-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ


Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов» ОАО «Всероссийский институт легких сплавов (ОАО ВИЛС)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:



Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 апреля 1998 г. № 121 межгосударственный стандарт ГОСТ 13726-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13726-78



СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 2

3 КЛАССИФИКАЦИЯ 4

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4

5 МАРКИРОВКА 18

6 УПАКОВКА 18

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 18

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 19

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 20

ПРИЛОЖЕНИЕ А 20

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ЛЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРОВ И ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 20

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 21

ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 21





ГОСТ 13726-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Aluminium and aluminium alloys strips.

Specifications

Дата введения 1999-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на ленты из алюминия и алюминиевых сплавов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510-93 ЕСЗКС. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению



ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия



ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия.

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения лития

ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-82 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия

ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния

ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Метод определения марганца

ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия

ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Метод определения железа

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12697.13-90 Алюминий. Методы определения галлия

ГОСТ 12697.14-90 Алюминий. Метод определения кальция

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321-73 Качество продукции. Статистические методы управления. График отбора единиц продукции в выборку

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методикам анализа



ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

* На территории РФ действует ГОСТ Р 50779.71-99.



(Измененная редакция. Изм. № 1).

3 КЛАССИФИКАЦИЯ


3.1 Ленты подразделяют:

- По способу изготовления:

а) неплакированные - без дополнительного обозначения;

б) плакированные:

1) с технологической плакировкой - Б;

2) с нормальной плакировкой - А.

- По состоянию материала:

а) без термической обработки - без дополнительного обозначения;

б) отожженные - М;

в) четвертьнагартованные - H1;

г) полунагартованные - Н2;

д) тричетвертинагартованные - Н3;

е) нагартованные - Н.

- По точности изготовления по толщине:

а) с несимметричными отклонениями по толщине:

1) нормальной точности - без дополнительного обозначения;

2) повышенной точности - П.

б) с симметричными отклонениями по толщине.


4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


4.1 Ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из алюминия марок: А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; АД0, АД1, АД00, АД с химическим составом по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок: ММ, Д12, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, В95, 1915 с химическим составом по ГОСТ 4784; В95-1 с химическим составом по ГОСТ 1131.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Ленты в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 1.

4.2.2 Толщина и ширина лент, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, а также предельные отклонения по толщине, в зависимости от толщины и ширины лент, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 1- Размеры лент из алюминия и алюминиевых сплавов

В миллиметрах



Состояние материала

Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка

Толщина лент

Ширина лент

Без термической обработки

А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, АВ, Д1, Д1А, Д16, Д16А, В95-1, В95-1А

От 5,0 до 10,5

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

1915

1200, 1500, 2000

В95А

1000, 1200, 1400, 1500, 2000

Отожженное

А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3

От 0,25 до 2,0

От 40 до 500, 600, 700, 800, 900, 1000

Св. 2,0 до 3,0

700, 800, 900, 1000

А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ

От 0,3 до 0,4

1000

Св. 0,4 до 0,7

1000, 1200, 1400, 1500, 1600

Св. 0,7 до 10,5

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

Д1, Д16, Д1А, Д16Б, Д16А

От 0,5 до 0,7

1000, 1200, 1400, 1500, 1600

Св. 0,7 до 10,5

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

АМг3, АМг5, АМг6Б, АМг6

От 0,5 до 0,7

1000, 1200, 1400, 1500, 1600

Св. 0,7 до 10,5

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

В95-1, В95-1А

От 0,8 до 2,0

1000, 1200

Св. 2,0 до 10,5

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

1915

0,8

1200

От 1,0 до 4,5

1200, 1500

Д12

От 0,5 до 4,0

1200, 1500

В95А

От 0,5 до 0,7

1000, 1200, 1400, 1500

Св. 0,7 до 10,5

1000, 1200, 1400, 1500, 2000

Четвертьнагартованное

АМг2

От 0,3 до 0,4

1000

Св. 0,4 до 4,0

1000, 1200,1400, 1500

Полунагартованное

АМц, АМцС, АМг2

От 0,3 до 0,4

1000

Св. 0,4 до 0,7

1000, 1200, 1400, 1500, 1600

АМц, АМцС, АМг2, АМг3

Св. 0,7 до 4,0

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

Д12

От 0,5 до 4,0

1200, 1500

А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД, АД00

От 0,8 до 4,5

1000, 1200, 1400, 1500

Тричетвертинагартованное

АМц, АМг2

От 0,3 до 0,4

1000

Св. 0,4 до 4,0

1000, 1200,1400, 1500

Нагартованное

А7, А6, А5,А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, ММ

От 0,25 до 2,0

От 40 до 500, 600, 700, 800, 900, 1000

А7, А6, А5,А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2

От 0,3 до 0,4

1000

Св. 0,4 до 0,7

1000, 1200, 1400, 1500, 1600

Св. 0,7 до 4,0

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

АМг6Б, АМг6

От 1,0 до 1,5

1000, 1200

АМгбБ, АМгб

Св. 1,5 до 4,0

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

ММ

От 2,0 до 4,5

1000, 1200, 1400, 1500

Таблица 2- Предельные отклонения по толщине лент

В миллиметрах



Толщина лент

Предельные отклонения по толщине при ширине лент

до 1000 включ.

1200

Св. 1200 до 1600 включ.

1800

2000

Несимметричные отклонения

Симметричные отклонения

Несимметричные отклонения

Симметричные отклонения

Несимметричные отклонения

Симметричные отклонения

Несимметричные отклонения

Несимметричные отклонения

от 40 до 500, 600

700, 800, 900

1000

нормальной точности

повышенной точности

1400

1500

1600

нормальной точности

повышенной точности

0,25

-0,05

-0,08

-0,08

±0,03

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,3

-0,05

-0,08

-0,10

+0,03

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,4

-0,05

-0,08

-0,10

±0,03

-0,12

-0,10

±0,05

-

-

-

-

-

-

-

0,5

-0,05

-0,08

-0,10

±0,03

-0,12

-0,10

±0,06

-0,12

-0,12

-0,10

-0,13

±0,06

-

-

0,6

-0,05

-0,10

-0,12

±0,04

-0,12

-0,10

±0,06

-0,13

-0,13

-0,11

-0,13

±0,08

-

-

0,7

-0,05

-0,10

-0,12

±0,04

-0,13

-0,10

±0,06

-0,14

-0,13

-0,11

-0,14

±0,08

-

-

0,8

-0,10

-0,12

-0,12

±0,05

-0,13

-0,12

±0,07

-0,14

-0,14

-0,12

-0,14

±0,10

-0,16

-0,18

0,9

-0,10

-0,12

-0,12

±0,05

-0,13

-0,12

±0,07

-0,14

-0,14

-0,12

-0,14

±0,10

-0,16

-0,18

1,0

-0,10

-0,15

-0,15

±0,06

-0,16

-0,14

±0,08

-0,16

-0,17

-0,15

-0,17

±0,10

-0,18

-0,20

1,1

-0,10

-0,15

-

-

-

-

-

-







-

-

-

-

1,2

-0,10

-0,15

-0,15

±0,07

-0,16

-0,14

±0,09

-0,17

-0,17

-0,15

-0,17

±0,12

-0,20

-0,22

1,3

-0,10

-0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,4

-0,10

-0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,5

-0,15

-0,20

-0,20

±0,07

-0,22

-0,18

±0,10

-0,25

-0,25

-0,20

-0,25

±0,14

-0,26

-0,27

1,6

-0,15

-0,20

-0,20

±0,07

-0,22

-0,18

±0,10

-0,25

-0,25

-0,22

-0,25

±0,14

-0,26

-0,27

1,7

-0,15

-0,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,8

-0,15

-0,20

-0,20

±0,08

-0,22

-0,20

±0,11

-0,25

-0,25

-0,22

-0,25

±0,14

-0,26

-0,27

1,9

-0,15

-0,20

-0,20

±0,08

-0,22

-0,20

+0,11

-0,25

-0,25

-0,22

-0,25

±0,14

-0,26

-0,27

2,0

-0,15

-0,20

-0,20

±0,09

-0,24

-0,20

±0,12

-0,26

-0,25

-0,24

-0,25

±0,16

-0,26

-0,28

2,5

-

-0,25

-0,25

±0,10

-0,28

-

±0,13

-0,29

-0,29

-

-0,29

±0,17

-0,30

-0,30

3,0

-

-0,30

-0,30

±0,11

-0,33

-

±0,14

-0,34

-0,34

-

-0,34

±0,18

-0,35

-0,35

3,5

-

-

-0,30

±0,12

-0,34

-

±0,16

-0,35

-0,35

-

-0,35

±0,20

-0,36

-0,36

4,0

-

-

-0,30

±0,15

-0,35

-

±0,18

-0,36

-0,36

-

-0,36

±0,22

-0,37

-0,37

4,5

-

-

-0,30

±0,15

-0,35

-

±0,18

-0,36

-0,36

-

-0,36

±0,22

-0,37

-0,37

5,0

-

-

±5% от номинальной толщины

±0,18

±5% от номинальной толщины

±0,22

±5% от номинальной толщины

±0,25

±5% от номинальной толщины

5,5

-

-

±0,18

±0,22

±0,25

6,0

-

-

±0,22

±0,25

±0,30

6,5

-

-

±0,22

±0,25

±0,30

7,0

-

-

±0,22

±0,25

±0,30

7,5

-

-

±0,22

±0,25

±0,30

8,0

-

-

±0,30

±0,30

±0,35

8,5

-

-

±0,30

±0,30

±0,35

9,0

-

-

±0,30

±0,30

±0,35

9,5

-

-

±0,30

±0,30

±0,35

10,0

-

-

±0,35

±0,35

±0,38

10,5

-

-

±0,35

±0,35

±0,38

4.2.3 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, шириной до 300 мм должны быть с интервалом 5 мм, а ленты шириной свыше 300 до 500 мм - с интервалом 50 мм.

4.2.4 Ленты толщиной от 0,25 до 4,0 мм, шириной менее 1000 мм могут изготовляться продольной разрезкой лент шириной свыше 1000 мм.

4.2.5 Ленты, получаемые продольной разрезкой, изготовляют шириной: 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, 630 мм.

4.2.6 Предельные отклонения по толщине лент, изготовляемых продольной разрезкой, должны соответствовать предельным отклонениям по толщине лент шириной 1500 мм.

4.2.7 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 мм включительно при ширине до 1000 мм включительно изготовляют с обрезкой кромок и утолщенных концов.

Толщина концов лент после обрезки утолщенных концов не должна превышать номинальной.

Допускается изготовление лент шириной от 800 до 900 мм прокаткой требуемой ширины из алюминиевых сплавов без обрезки кромок и утолщенных концов.

4.2.8 Предельные отклонения по ширине обрезанных лент толщиной до 3,0 мм и шириной до 1000 мм в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3- Предельные отклонения по ширине лент

В миллиметрах



Толщина лент

Предельные отклонения по ширине лент

От 40 до 200

Св. 200 до 400

Св. 400 до 600

Св. 600 до 1000

От 0,25 до 1,0 включ.

±0,5

±1,0

±2,0

±5,0

Св. 1,0 » 2,0 включ.

±0,6

±1,0

±3,0

±5,0

» 2,0 » 4,0 включ.

-

-

-

±5,0

4.2.9 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, всех толщин при ширине свыше 1000 мм изготовляют без обрезки кромок и утолщенных концов.

4.2.10 Предельные отклонения по ширине лент без обрезки кромок и утолщенных концов, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, должны быть:

- не более +50 мм - для алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок ММ, АМц, АМцС, АМг2;

- не более +80 мм - для алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д12, Д16, В95, В95-1, 1915.

4.2.11 Ленты в рулонах изготовляют длиной, полученной из прокатанной заготовки.

В рулоне при толщине ленты 1,0 мм и менее допускается не более двух обрывов, а при толщине ленты более 1,0 мм обрывы не допускаются.

Для лент без обрезки кромок и утолщенных концов количество утолщенных концов в рулоне не должно превышать двух при отсутствии обрывов. При каждом обрыве допускается дополнительно по два утолщенных конца.

Допускается изготовление рулона сваркой нескольких рулонов. В рулоне допускается не более двух сварных швов. В месте сварного шва допускается утолщение не более 3% номинальной толщины ленты.

4.2.12 Внутренний диаметр рулонов должен быть для обрезанных лент и лент без обрезки кромок (500±10) мм или (750±10) мм.

Ленты толщиной 0,5 мм и менее допускается наматывать на шпули. При этом внутренний диаметр рулона должен быть: (70±5), (100±5), (250±2), (280±2), (290±10), (300±2) и (500±2) мм.

4.2.13 Телескопичность рулонов не должна превышать:

- плюс 10 мм - для обрезанных по кромкам лент;

- плюс 40 мм - для необрезанных по кромкам лент.

4.2.14 Теоретическую массу Mтеор 1 м2 ленты, кг, шириной от 40 до 500 мм вычисляют по формуле



(1)

теоретическую массу 1 м длины ленты, кг, шириной 600 мм и более вычисляют по формуле



(2)

где Нмакс, Нмин - наибольшие и наименьшие размеры по толщине, мм;



Вмакс, Вмин - наибольшие и наименьшие размеры по ширине, мм;

g - плотность алюминиевого сплава, г/см3.

Теоретическая масса ленты вычислена при плотности 2,85 г/см3, что соответствует плотности алюминиевых сплавов марок В95 и В95-1 и приведена в приложении А.

Для вычисления теоретической массы лент из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б.

4.2.15 Марку и состояние материала, плакировку, размеры и точность изготовления лент потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Условные обозначения лент при заказе проставляют по схеме:

Примеры условных обозначений:

Лента из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой в отожженном состоянии, толщиной 2,0 мм, шириной 1200 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):

Лента Д16.А.М 2´1200´РЛ ГОСТ 13726-97

То же, повышенной точности изготовления:



Лента Д16.А.М 2П´1200´РЛ ГОСТ 13726-97

Лента из алюминия марки АД0, без плакировки, в отожженном состоянии, толщиной 0,8 мм, шириной 300 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):



Лента АДО.М 0,8´300´РЛ ГОСТ 13726-97

То же, в нагартованном состоянии:



Лента АД0.Н 0,8´300´РЛ ГОСТ 13726-97

4.3 Характеристики

4.3.1 Базовое исполнение

4.3.1.1 Ленты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.

Толщина и ширина лент, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2, 3.

4.3.1.2 По состоянию материала ленты изготовляют в соответствии с требованиями, указанными в таблице 1.

4.3.1.3 Для плакировки лент, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен в таблице 4.

Таблица 4- Химический состав плакирующего сплава



Марка плакируемого сплава

Марка плакирующего сплава

Массовая доля элементов, %

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Цинк

Титан

Прочие

Алюминий

Каждый

Сумма

Д1

АД1пл

0,30

0,30

0,02

0,025

0,05

0,1

0,15

0,02

-

Не менее 99,30

Д16

АМг6

В95

АЦпл

0,3

0,3

-

0,025

-

0,3 - 1,3

0,15

0,05

0,1

Остальное

В95-1

Примечания

1 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05%.

2 Массовая доля элементов - максимальная, если не указаны пределы.

4.3.1.4 Толщина плакируемого слоя на каждой стороне ленты, в зависимости от ее толщины, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5- Толщина плакирующего слоя



Толщина ленты, мм

Толщина плакирующего слоя на каждой стороне ленты от номинальной толщины ленты при плакировке, %

технологической, не более

нормальной, не менее

От 0,3 до 1,9 включ.

1,5

4,0

Св. 1,9 » 10,5 »

1,5

2,0

4.3.1.5 Ленты с обрезанными кромками должны быть обрезаны ровно. На кромках обрезанных лент не допускаются заусенцы и расслоения.

На кромках необрезанных лент допускаются: рваная кромка, закат металла, царапины и другие дефекты, обусловленные способом производства.

4.3.1.6 Серповидность лент, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 и шириной до 1000 мм не должна превышать 3,0 мм на 1 м длины лент.

4.3.1.7 Механические свойства лент при растяжении должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.



Таблица 6- Механические свойства лент при растяжении

Марка алюминия и алюминиевого сплава

Состояние материала лент

Состояние испытываемых образцов

Толщина лент, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление sВ, МПа (кгс/мм2), не менее

Предел текучести s0,2, МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение при d, %, не менее

А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5 включ.

70 (7,0)

-

15,0

Отожженный

Отожженные

От 0,25 до 0,5 включ.

60 (6,0)

-

20,0

Св. 0,5 » 0,9 »




-

25,0

» 0,9 » 10,5 »




-

30,0

Полунагартованный

Полунагартованные

От 0,8 до 4,5 включ.

100 (10,0)

-

6,0

Нагартованный

Нагартованные

От 0,25 до 0,8 включ.

145 (15,0)

-

3,0

Св. 0,8 » 3,5 »

145 (15,0)

-

4,0

» 3,5 » 4,0 »

130 (13,0)

-

5,0

АМц, АМцС

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5 включ.

100 (10,0)

-

10,0

Отожженный

Отожженные

От 0,25 до 0,7 включ.

90 (9,0)

-

18,0

Св. 0,7 » 3,0 »




-

22,0

» 3,0 » 10,5 »




-

20,0

Полунагартованный

Полунагартованные

От 0,3 до 3,5 включ.

145 (15,0)

-

5,0

Св. 3,5 » 4,0 »

6,0

Тричетвертинагартованный

Тричетвертинагартованные

От 0,3 до 4,0 включ.

165 - 235 (17,0 - 24,0)

-

4,0

Нагартованный

Нагартованные

От 0,25 до 0,5 включ.

185 (19,0)

-

1,0

Св. 0,5 » 0,8 »




-

2,0

» 0,8 » 1,5 »




-

3,0

» 1,2 » 4,0 »




-

4,0

MM

Нагартованный

Нагартованные

От 0,25 до 4,5 включ.

Не испытываются

AMr2

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5 включ.

175 (18,0)

-

7,0

Отожженный

Отожженные

От 0,25 до 1,0 включ.







16,0

Св. 1,0 » 10,5 »

165 (17,0)

-

18,0

Четвертьнагартованный

Четвертьнагартованные

От 0,3 до 4,0 включ.

215 - 295 (22,0 - 30,0)

155 (16,0)

5,0

Полунагартованный

Полунагартованные

От 0,3 до 1,0 включ.

235 - 315 (24,0-32,0)

175 (18,0)

5,0

Св. 1,0 » 4,0 »

6,0

Тричетвертинагартованный

Тричетвертинагартованные

От 0,3 до 4,0 включ.

255 - 355 (26,0 - 36,0)

195 (20,0)

3,0

Нагартованный

Нагартованные

От 0,3 до 1,0 включ.

265




3,0

Св. 1,0 » 4,0 »

(27,0)

215 (22,0)

4,0

АМг3

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5,0 до 6,0 включ.







12,0

Св. 6,0 » 10,5 »

185 (19,0)

80 (8,0)

15,0

Отожженный

Отожженные

От 0,25 до 0,6 включ.

195 (20,0)

90 (9,0)

15,0

Св. 0,5 » 4,5 »

195 (20,0)

100 (10,0)

» 4,5 » 10,5 »

185 (19,0)

80 (8,0)

Полунагартованный

Полунагартованные

От 0,7 до 4,0 включ.

245 (25,0)

195 (20,0)

7,0

АМг5

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5,0 до 6,0 включ.







12,0

Св. 6,0 » 10,5 »

275 (28,0)

130 (13,0)

15,0

Отожженный

Отожженные

От 0,5 до 0,6 включ.

275 (28,0)

135 (14,0)

15,0

Св. 0,6 » 4,5 »

145 (15,0)

» 4,5 » 10,5 »

130 (13,0)

АМг6Б, АМг6

Без термической обработки

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5 включ.

315 (32,0)

155 (16,0)

15,0




Отожженный

Отожженные

От 0,5 до 0,6 включ.

305 (31,0)

145 (15,0)







Св. 0,6 » 10,5 »

315 (32,0)

155 (16,0)

15,0




Нагартованный

Нагартованные

От 1,0 до 4,0 включ.

375 (38,0)

275 (28,0)

6,0

АБ

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5,0 до 10,5 включ.

175 (18,0)

-

14,0

Закаленные и искусственно состаренные

295 (30,0)

-

7,0

Отожженный

Отожженные

От 0,3 до 5,0 включ.

Не более

-

20,0

Св. 5,0 » 10,5 »

145 (15,0)

-

15,0

Д1А, Д1

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5,0 до 10,5 включ.

355 (36,0)

185 (19,0)

12,0

Отожженный

Отожженные

От 0,5 до 1,9 включ. Св. 1,9 до 10,5 »

Не более 225 (23,0)

-




Не более 235 (24,0)

-

12,0

Д16Б, Д16

Отожженный

Отожженные

От 0,5 до 10,5 включ.

Не более 235 (24,0)

-

10,0

Д16А

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5,0 до 10,5 включ.

410 (42,0)

255 (26,0)

10,0

Отожженный

Отожженные

От 0,5 до 1,9 включ. Св. 1,9 » 10,5 »

Не более 225 (23,0)

-




Не более 235 (24,0)

-

10,0

Д12

Отожженный

Отожженные

От 0,5 до 4,0 включ.

155 (16,0)

-

14,0

Полунагартованный

Полунагартованные

От 0,5 до 4,0 включ.

220 (22,5)

-

3,0

Б95А

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5,0 до 10,5 включ.

490 (50,0)

410 (42,0)

6,0

Отожженный

Отожженные

От 0,5 до 10,5 включ.

Не более 245 (25,0)

-

10,0

1915

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут

От 5,0 до 10,5 включ.

315 (32,0)

195 (20,0)

10,0

1915

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сут

От 5,0 до10,5 включ.

265 (27,0)

165 (17,0)

10,0

Отожженный

Отожженные

От 0,8 до4,0 включ.

Не более 245 (25,0)

-

10,0

В95-1А, В95-1

Без термической обработки

Не испытываются

Отожженный

Отожженные

От 0,8 до10,5 включ.

Не более 245 (25,0)

-

10,0

Примечание - Механические свойства лент без обрезки кромок и утолщенных концов обеспечиваются технологией изготовления.

4.3.1.8 Поверхность лент должна быть глянцевой или матовой, без трещин, рванин, расслоений, надрывов, сквозных отверстий, пузырей пережога, плен, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на лентах толщиной более 0,6 мм с нормальной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на лентах с нормальной плакировкой).

На поверхности лент не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки во всех состояниях материала лент, кроме отожженного, четвертьнагартованного, полунагартованного и тричетвертинагартованного.

Величина зерна лент из алюминиевого сплава марки АМц, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергнутых растяжению, не должна превышать величину, указанную в эталоне, согласованном между изготовителем и потребителем. Величина зерна обеспечивается технологией изготовления.

4.3.1.9 На поверхности лент допускаются:

- металлические мелкие закаты, надиры, пузыри, царапины, насечки, потертость, отпечатки от валков (в виде вмятин, выпуклостей, заалюминивания и «елочки»), забоины и другие дефекты, обусловленные способом производства, не перечисленные в 4.3.1.8, если глубина их залегания не выводит ленту за пределы половины минусового предельного отклонения по толщине;

- цвета побежалости, пятна и полосы от эмульсии, а также налет темного и серого цветов от смазочно-охлаждающей жидкости и отпечатки от валков в виде светлых и темных полос (без надрывов), идущих вдоль прокатки;

- отдельные следы от зачистки поверхности лент шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, для неплакированных лент - на глубину не более половины предельного отклонения по толщине ленты, а для лент с симметричными отклонениями по толщине - не более минусового отклонения по толщине ленты.

Площадь зачищенных поверхностей не должна превышать 100 см23.

4.3.2 Исполнение по требованию потребителя

4.3.2.1 Ленты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, повышенной точности изготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.

Размеры лент и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2, 3.

4.3.2.2 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, всех толщин при ширине свыше 1000 мм изготовляют с обрезкой кромок и утолщенных концов.

При этом предельные отклонения по ширине указанных лент в зависимости от толщины должны быть:

- плюс 10 мм - при толщине лент до 4,0 мм включительно;

- плюс 15 мм - при толщине лент свыше 4,0 до 10,5 мм.

4.3.2.3 Ленты в отожженном состоянии из алюминия всех марок изготовляют с временным сопротивлением не более 110 МПа (11,0 кгс/мм2).

4.3.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

4.3.3.1 Ленты изготовляют с промежуточными размерами по толщине и ширине с предельными отклонениями как для ближайшего меньшего размера, приведенными в таблицах 2 и 3.

4.3.3.2 Ленты изготовляют с симметричными отклонениями по толщине, приведенными в таблице 2.

4.3.3.3 Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.

4.3.3.4 Ленты, получаемые продольной разрезкой, допускается изготовлять шириной менее 300 мм с предельными отклонениями в соответствии с 4.2.8.

4.3.3.5. На кромках обрезанных лент допускаются заусенцы. Толщина заусенцев по кромке не должна превышать 10 % номинальной толщины ленты.

4.3.3.6. Величина неплоскостности лент, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, толщиной от 0,2 до 0,8 мм согласовывается между изготовителем и потребителем.

Пункты 4.3.3.5. - 4.3.3.6. (Введены дополнительно. Изм. № 1).



следующая страница >>