Суть проекта заключается в создании высоко технологичного предприятия по глубокой переработке сои на территории г. Белогорск Амурско - shikardos.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Роль внекорневых подкормок суперфосфатом при выращивании сои на лугово-черноземовидной... 1 113.04kb.
Новокузнецкого района кемеровской области 1 106.09kb.
Отчет о деятельности Общественной палаты Амурской области в 2013... 12 1897.11kb.
Суть экономики предприятия составляет определение затрат и результатов... 1 330.6kb.
Сценарий театрализованного праздника, посвященного 155 летию Амурской... 1 146.55kb.
Форма 1 – Данные о проекте Тематика проекта 1 295.17kb.
Санитарные правила по заготовке, переработке и продаже 2 1214.61kb.
Книга памяти уроженцы и призванные на территории 21 4904.5kb.
Сои много не бывает Российский Соевый Союз считает необходимым разработать... 1 10.67kb.
Мониторинг основных событий социально-политической жизни регионов... 3 942.36kb.
Наименование показателя 1 117.54kb.
Влияние полножирной сои на качество свинины 1 28.55kb.
- 4 1234.94kb.
Суть проекта заключается в создании высоко технологичного предприятия по глубокой - страница №1/1

Проект завода по производству соевого изолята в г.Белогорск Амурской области, первый в Российской Федерации.
Суть проекта заключается в создании высоко технологичного предприятия по глубокой переработке сои на территории г.Белогорск Амурской области.

На сегодняшний день в России ни одно из соеперерабатывающих предприятий не освоила глубокую переработку сои, с производством высокотехнологической продукции такой как : соевые изоляты(а так же различные его разновидности), функциональные концентраты.

Одна из причин это отсутствие средств для финансирования такого проекта, непосредственно у соепереработчиков, который понимает о необходимости такого вида продукции, а следовательно и производства. Вторая причина, это отсутствие достаточного опыта и знаний технологического характера, для правильного проектирование и построение технологического процесса для выпуска высокотехнологического продукта. Третья не мало важная причина отсутствия такого производства это наличие высококачественного сырья, белого лепестка(WF), у Российских соепереработчиков. Основной критерий и показатель качества белого лепестка(WF), это индекс дисперсности(PDI), который должен превышать 70 и более единиц, при количественном показатели в сои протеина 53%-55%. На сегодня в России не в состоянии производить такой продукт, а строить производство соевых изолятов на импортируемом сырье экономически не выгодно, так как закупочная цена белого лепестка(WF) достаточно высокая(650USD/t-800USD/t), что делает производство изолятов экономически не эффективным.

Дальний Восток, а в частности Амурская Область, регион в котором успешно выращивают соевые бобы высокого качества.(прилагается сертификат). Среднегодовая закупочная цена соевых бобов, существующая в Амурской области-9000 рублей/т, при этом на участке, выбранном под строительство завода, имеются свои соевые поля, которые принадлежат собственнику участка, соответственно имеется возможность выращивать сою для собственных нужд, в рамках одного существующего производства. Это даёт возможность планируемому производству быть абсолютно автономным, не зависящим от внешних факторов не стабильности мировых цен на соевые бобы.

Производство находится в непосредственной близости от железнодорожного транспорта и автомагистрали, соединяющей Дальний Восток с центром России.

Перевозка готовой продукции(соевые изоляты), по своей транспортной ёмкости в 3,5 раза меньше, чем перевозка сырья(соевых бобов, прилагаются расценки на транспортные услуги).

Близость к сырью, низкая транспортная составляющая готовой продукции послужила определяющим фактором в выборе строительной площадке под строительство завода.

Таблица импорта соевых изолятов в РФ

Год

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Тонн.

32925

30169

33720

35986

36212

39250

43420
























Судя по таблице, взятой из отчётов Федеральной Таможенной Службы РФ видно, что рост импорта соевых изолятов с каждым годом неуклонно растёт. Это рост обусловлен неуклонным ростом производств мясоперерабатывающих предприятий, а так же других производств, где с успехом применяются соевые изолированные белки.

Согласно тарифам Таможенного управления РФ пошлина на ввоз продуктов переработке сои, к которым относятся соевые изоляты, составляет 15% плюс 18% НДС на импортируемую продукцию, которая складывается =стоимость товара + таможенная пошлина. Исходя из выше сказанного, производство соевых изолятов с использованием собственного сырья становиться изначально конкурентно способным, что обусловлено существующей таможенной пошлиной на ввозимые соевые изоляты, а так же согласно стратегии планируемого производство, заключение прямых сделок непосредственно с потребителем, по схеме: производитель-потребитель, исключая сеть посреднических услуг.

Схема планируемого производства.

1.закупка соевых бобов у местных производителей.

2. Переработка соевых бобов на модуле №1

3. Производство соевых изолятов на модуле №2
1.1 Закупка соевых бобов, согласно стратегии планируемого производства, производится у местных сельхоз производителей, по ценам присутствующим в этом регионе(8000-9500 рублей за тонну), что значительно ниже биржевых цен на данный вид сырья, при довольно высоком качестве, а так же дешевле по отношению к другим регионам Российской Федерации, в которых выращивают соевые бобы.

Ниже, приведена таблица роста урожая соевой культуры в Амурской области.



Согласно планируемой стратегии предприятия, выращивание сырья (соевых бобов) возможно организовать на принадлежащих, выбранному участку, территориях, в сотрудничестве с единственным в стране институтом сои Российской Академии сельскохозяйственных наук, расположенный непосредственно в г.Белогорск Амурской области, где и планируется строительство данного производства.

Предлагается ссылка на сайт данного учреждения http://www.vniisoi.ru/viewpage.php?page_id=2
2.1 Переработка сои на модуле №1.

Краткое описание технологии.

2.1.1 Приемка соевых бобов(операционная ёмкость Т1)

2.1.2 Очистка, просеивание, удаление оболочки.

2.1.3 Экстракция (удаление масла).

2.1.4 Тепловая обработка.

2.1.5 Вальцевание, в соответствии с необходимыми размерами для дальнейшей переработке на соевые изоляты.
Продукция модуля №1

Продукция,

Белый лепесток(70%)

Соевое масло

18%


Шелуха, 9%

Соя не кондиция, 5%

Объём производства, тонн/год

18000 и более

4500 и более

2250 и более

1250 и более



Количество соевых бобов, взятое для расчёта вышеперечисленных производительностей – 25000 тонн.

Таким образом, на модуле №1 производится «белый лепесток», с показателями качества:

1.Индекс дисперсности и растворимости PDI/NSI -75 и выше.

2.Процентное содержание масло не более – 0,7%

3.Массовая доля протеина не менее – 55%

Эти показатели дают возможность успешно производить дальнейшую переработку белого лепестка на соевые изоляты.

Часовая производительность данного модуля 3,5тонн/час, что составляет годовой объём производства – 25000тонн.

С учётом возможного роста потребления и спроса на данный вид продукции, выпускаемый на модуле №1, закладывается возможность увеличения часовой производительности до 4.2 тонны в час, что даёт возможность увеличить годовой объём переработке до 30000тонн по соевым бобам.


Таблица потребления энергоносителей.

Пар

тон/час


Вода

m3/час


Сольвент kg/час

Электричество kW/час

Площадь

m2


5

2

5

95

25


Белый лепесток(WF)- обезжиренный белковый продукт, являющийся сырьем для производства пищевой обезжиренной соевой муки и крупы, текстурированных, концентрированных и изолированных соевых белков. Используется при производстве хлебобулочных изделий, пищевых концентратов, мясо- и рыбопродуктов с целью повышения их биологической ценности и снижения себестоимости.

«Белый лепесток» в зависимости от назначения и требуемых основных потребительских свойств, вырабатывается с применением различной степени тепловой обработки.

Задача модуля №1, обеспечить собственным высококачественным сырьём модуль №2 где происходит дальнейшая переработка белого лепестка(WF), на соевые изоляты.

3.1 Производство соевых изолятов модуль №2.

3.1.1Технология производства соевых изолятов.

3.1.2 Получения сырья(белого лепестка), с модуля №1, пневматической прогонкой(воздух под давлением – 0,5Bar) в операционный танк.

З.1.3 Смешивание и экстрагирование, путём повышения PH, до 8,5.

3.1.4 Отделение от волокон и минералов.

3.1.5 Концентрация белка в изотермической точке(PH 4.5).

3.1.6 Дополнительная промывка, для максимального выделения белка.

3.1.7 Стабилизация PH , до необходимого.

3.1.8 Термическая обработка.

3.1.9 Сушка в сушильной установке с высокоскоростной распылительной сушилкой центробежного типа.

3.1.10 Упаковка в мешки по 20kg.

Данная технология была разработана в2003 году в Израиле и с успехом была внедрена и запущена на заводе Solbar, который прочно завоевал одно из лидирующих мест в мировом соевом бизнесе. В последствии эта технология была применена на Американском заводе Green Planet Farm, который в последствии выкупил Solbar, для укрепления своего присутствия на Американском рынке соевых изолятов.

Данная технология будет применяться и на данном производстве, что заведомо исключит рисковую сторону проекта, как в выборе технологии, так и в выборе технологического оборудования.
Продукция модуля №2

Продукция

Соевый изолят

Тонн/год


Соевая окара

Тонн/год


Соевая Муласа(Brix45)

Объём производства

7500

34000

21600

Основная продукция модуля №2, это соевый изолят. Соевый изолят, это самый высокотехнологичный продукт переработке сои. Область его применения от мясоперерабатывающей промышленности до производства детского питания.

Существуют различные модификации этого продукта, что заранее согласовывается с заказчиком, в зависимости от формы и методов его дальнейшего применения. Согласно технологии на данном модуле, возможно, производить все виды и модификации этого продукта, только лишь изменяя параметры технологического цикла, что поставляет израильская компания, в рамках своего сотрудничества и руководства данным проектом.
4. Экономический расчёт и инвестиции.

4.1 К данному параграфу прилагается таблица в Excel, в которой сделан расчет экономической модели производства, с учётом цен на энергоносители, существующие на выбранной производственной площадке.

4.2 В приведённом экономическом расчёте, так же, приведены действующие цены на весь спектр продукции, производимый на планируемом предприятии, по самому низкому ценовому уровню, который существует на Российском соевом рынке.

4.3 Так же в приводимой таблице указаны все расходные материалы их необходимое годовое количество и оптовые цены реализации потребителям.

4.4 Расходную часть этой модели включает так же затраты на ремонт и обслуживание, взятые из аналогичного производства, с учётом объема выпускаемой продукции, а так же заработная плата, выше средней, принятой в районе строительства завода.

4.5 На данном этапе планирования производства не возможно учесть налогообложение, в связи с тем, что в данном регионе существуют различные налоговые льготы предприятиям, связанным с сельхозпроизводством.

Это касается и данного производства, которое, несомненно, воспользуется существующими налоговыми льготами в этом регионе. Даже приняв во внимание существующую максимальную тарифную ставку налогообложения, с учётом всех косвенных налогов в 24%, то отчисления по этой ставке будут равны-4 966 164 USD в год.

Таким образом, принимая во внимание максимальную налоговую ставку, без учёта льгот, сельхозпроизводителям, имеем чистую прибыль предприятия, в 15 726 127 USD в год, без учёта платежей на погашение банковского кредита.



Таким образом весь кредит, помимо процентов по кредиту, может быть погашен в течении не полных 2-х лет. Но с учётом того, что это новое производство должно завоевать Российский потребительский рынок, возможно увеличить срок погашения кредита до 4-х лет, с учётом выплаты процентов по кредиту (которые пока что не были утверждены).
Инвестиции в проект.

  1. Разработка проектно сметной документации, включая руководство проектом, компанией поставщиком технологии – 800 000 Евро

  2. Оборудование, включая ёмкости, трубы, фитинги, электрические кабеля, электрические шкафы (не включая оборудование очистки сточных вод) - 9 671 181Евро.

  3. Строительство зданий и сооружений - 3 719 685Евро.

  4. Оборудование для обработки сточной воды – 1 500 000Евро.

  5. Координация проекта Российским офисом (оформление документации, организационные вопросы по монтажным работам, пусконаладочные работы, обучение персонала) – 250 000 Евро.

  6. Получение Исходно Разрешительной Документации (список прилагается) – 1 000 000 Евро.

  7. Необходимый стартовый оборотный капитал из расчёта первоначального обеспечения производства на месячный срок, необходимым сырьём и материалами - 883 053Евро.

  8. Транспортные расходы по доставки оборудования – 500 000 Евро.

  9. Таможенные сборы на импортируемое оборудование и переработка транспортными компаниями – 1 000 000 Евро.

  10. Неучтённые расходы – 500 000 Евро

Общая стоимость инвестиций в проект по производству соевых изолятов-20 000 000 Евро, включая сдачу производства, запуск и вывод его на проектную мощность, а так же первоначальный оборотный капитал, для закупки необходимого сырья и материалов.