Приложение 1 к техническому заданию Техпроцесс контроля герметичности - shikardos.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Приложение 1 к техническому заданию Техпроцесс контроля герметичности - страница №1/1

Приложение 1 к техническому заданию
Техпроцесс контроля герметичности.

Техпроцесс контроля герметичности по схеме испытаний Приложения 2 к техническому заданию

состоит из следующих основных операций:


  1. Вакуумирование камеры.

    1. Вакуумирование камеры выполняется при следующих параметрах:

-предельный вакуум - 5·10-4 мм·рт.ст.;

-изменение давления в барокамере после достижения вакуума должно обеспечивать

стабильную работу течеискателя.


    1. При вакуумировании барокамеры необходимо выполнить контроль давления в

полостях изделия. Падение давления не должно превышать величины минус

0,05 кгс/см2. В случае если величина падения давления более минус 0,05 кгс/см2, то

необходимо выполнить пункты а)÷г).

а) Заправить полости изделия воздухом до давления 0,05 кгс/см2 со скоростью заправки

не более 10 мм·рт.ст./с.

б) Прекратить откачку барокамеры.

в) Напустить воздух в полость барокамеры до атмосферного давления со скоростью

не более 10 мм·рт.ст./с.

г) Прекратить испытания до выяснения причин вакуумирования полостей изделия.

2. Определение чувствительности испытаний.

2.1. Определяется течеискателем фоновое значение гелия в барокамере, α0.

2.2. В барокамеру подается гелий от набора контрольных течей типа Гелит или

другого типа с потоком Qк.т.=0,01÷0,001 л·мкм·рт.ст./с с точностью 10%.

Поток гелия согласно ОСТ 92-1527-89 должен отвечать условиям

0,05Qдоп.≤Qк.т. ≤10Qдоп.,

где:


Qдоп.- допустимый поток гелия для испытываемой полости изделия, л·мкм·рт.ст./с.

Величина Qдоп. задается КД.

В случае испытаний многополостных изделий Qдоп. выбирается для полости,

имеющей наименьшее значение.

2.3. Снять показания течеискателя от потока контрольной течи, αк.

2.4. Перекрыть контрольную течь от барокамеры.

2.5. Определить реакцию течеискателя на поток контрольной течи по формуле

∆αкк- α0.

2.6. Определить порог чувствительности течеискателя по формуле

где:


SQ- порог чувствительности;

Qк.т.- поток гелия от контрольной течи.

Порог чувствительности течеискателя должен быть не менее чем в 2 раза меньше

заданного по КД Qдоп..

2.7. Повторить работы по п.п. 2.2÷2.6 еще 2 раза. Определить среднее значение

величины, SQср.

2.8. Измерить течеискателем установившейся фон гелия в барокамере через 30минут, α/0.

3. Нагружение полости изделия давлением контрольного газа.

Полость изделия заправляется контрольным газом согласно требований КД с

соблюдением правил ОСТ 92-0229-72.

4. Определение величины негерметичности.

Негерметичности полости испытываемого изделия определяется следующим образом.

4.1. Измеряется течеискателем фон гелия в барокамере, соответствующий потоку

пробного газа через течи объекта испытаний, αсб.

4.2. Определяется суммарная негерметичность объекта испытаний по формуле

где:


Qсб- поток пробного газа через неплотности объекта испытаний.

Sф.ср- средняя чувствительность испытаний.

αсб- показания течеискателя на поток пробного газа через неплотности объекта

испытаний.

α/0- показания течеискателя на фон гелия в барокамере перед подачей

контрольного газа в полость испытуемого объекта испытаний.

С1- концентрация пробного газа (гелия) в контрольной течи.

С2- концентрация гелия в контрольном газе заправки полости испытуемого

объекта.

Qдоп.- допустимый поток гелия для испытуемой полости изделия.

Величины Qдоп., C1, С2- указываются в КД или программе испытаний.

5. Повторение операций 3-4 для другой полости изделия.

Примечание. В случае испытания многополостного изделия за один установ в

вакуумной камере, необходимо, не сбрасывая давление из предыдущей

полости, за значение α/0 для оценки герметичности последующей

полости принимать значение αсб предыдущей полости.

6. Заправка полости барокамеры.

Выполняется заправка полости барокамеры воздухом из цеховой сети до

атмосферного давления со скоростью не более 10 мм·рт.ст./с.

7. Сброс давления газа из полостей изделия до атмосферного давления.



8. Выключение оборудования вакуумной установки.

9. Заполнение и оформление протокола (паспорта) испытаний.