Организационно-производственная структура предприятия - shikardos.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1страница 2
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
1. Производственная деятельность предприятия 1 227.79kb.
Исследование и оценка информационного обеспечения деятельности предприятия... 3 735.17kb.
Руководство: Генеральный директор Баранцев Алексей Георгиевич Численность... 1 307.4kb.
Билет 1 текущего контроля знаний по дисциплине Стандарт на организационно-распорядительные... 1 42.42kb.
1 Организационно-методические данные дисциплины 6 2 Структура и содержание... 3 541.78kb.
Интервью с работниками предприятия. История создания и характеристика... 1 222.81kb.
Программа государственного экзамена 1 302.54kb.
Сведения о наличии свободных площадей и незагруженных мощностей предприятий... 2 1174.2kb.
Калужская область 1 31.07kb.
Э. А. Вальчук Организационно методическая служба в системе здравоохранения... 1 271.87kb.
Западная философия от истоков до наших дней 1 205.15kb.
Система стандартов безопасности труда электробезопасность 1 344.06kb.
- 4 1234.94kb.
Организационно-производственная структура предприятия - страница №1/2




  1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ




    1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

Предприятие образовано в июле 2008 г. в результате реорганизации ОАО "Сода", продукция выпускается под торговой маркой "Быстрой" .

С 2010 года ЗАО "Строительные материалы входят в состав комании "ХайдельбергЦемент" -лидера в сфере производства заполнителей и одного из ведущих мировых производителей строительных материалов, ведущую свою историю с 1873 года.

Наличие собственных производств цемента, гипса, богатейший опыт производства и использования строительных материалов, а также накопленный научный потенциал позволяет решать самые сложные задачи по производству строительных материалов. ЗАО "Строительные материалы" включает в себя следующие производства:



  • Производство цемента (с 1952 года).

  • Производсво гипсового вяжущего (с 1970 года).

  • Производство строительных смесей (с 2000 года).

  • Производство акриловых грунтовок (с 2008 года).





    1. РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРАВИЛА ВНУТРЕННЕГО РАСПОРЯДКА

На ЗАО «Строительные материалы» восьмичасовой пятидневный рабочий день. С 8:00 до 17:00. Обеденный перерыв начинается в 12:00 и продолжается в течении часа, то есть до 13:00. С 8:00 и до 9:00 они выписывают наряды на последующую работу. И перед обеденным перерывом (после окончания работы по наряду) они закрывают их. После обеда они выписывают новые наряды на другую работу. И до конца рабочего дня выполняют эту работу.




    1. ПРАВИЛА ОХРАНЫ ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

К работе по ремонту и монтажу ВЛ допускаются лица не моложе 18 лет, которые обязаны проходить:медицинский осмотр, инструктаж, стажировку, квалификационную проверку знаний, противоаварийные и противопожарные тренировки, допуск к самостоятельной работе после квалификационной проверки знаний.

Запрещается допуск лиц моложе 16 лет.

Перед каждым применением средства защиты электромонтёр обязан проверить его исправность и работоспособность.

Электромонтер должен быть проинструктирован и обучен безопасным приемам по всем видам выполняемых им работ.

Каждый работник, если он не может принять меры к устранению нарушений ТБ, обязан немедленно сообщить вышестоящему руководству о всех замеченных им нарушениях и неисправностях электроустановок, представляющих опасность для людей, не приступая к работе.

При работе соблюдать Правила пожарной безопасности. В случае возникновения пожара уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Пользование спецодеждой и средствами индивидуальной защиты на рабочем месте - обязательное условие для монтёра по ремонту электрооборудования.

В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента и в случаях травмирования, электромонтёр по ремонту электрооборудования обязан прекратить работы и сообщить непосредственному руководителю.

При работе электромонтёр по эксплуатации электрооборудования обязан соблюдать все правила, содержать в чистоте и порядке рабочее место.

Противопожарные требования

Наиболее частыми причинами пожаров в электроустановках могут быть токи коротких замыканий и токовые перегрузки проводов, вызывающие их недопустимый нагрев; электрическая дуга, возникающая между контактами аппаратов в момент их включения под нагрузкой.

2. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С НОМЕНКЛАТУРОЙ И СРОКАМИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
2.1 Организация эксплуатации электроустановок
Правила эксплуатации электроустановок имеют целью обеспечить надежную, безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок и содержание их в исправном состоянии.

Расследование и учет нарушений в работе электроустановок Потребителей производятся в соответствии с установленными требованиями.

Расследование несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электроустановок и происшедших на объектах, подконтрольных госэнергонадзору, проводится в соответствии с действующим законодательством.

Эксплуатация электрооборудования, в том числе бытовых электроприборов, подлежащих обязательной сертификации, допускается только при наличии сертификата соответствия на это электрооборудование и бытовые электроприборы.


2.2 Организация рабочего места
Электромонтерам по обслуживанию электрооборудования приходится часто выполнять различные слесарные и сборочные операции. Поэтому они должны четко знать правила техники безопасности при проведении таких работ и уметь организовать их безопасное выполнение.

Правильная организация рабочего места обеспечивает рациональные движения работающего и сокращает до минимума затраты рабочего времени на отыскание и использование инструментов и материалов.

На рабочем месте цехового дежурного электромонтера должны находится: технологическая оснастка, организационная оснастка, должностная инструкция, электрические схемы главных электроустановок , схемы питания цеха или участка, эксплуатационный журнал, инструкция по технике безопасности, графики осмотров и сменно-часовой указатель-календарь местонахождения электромонтера. Рабочее место должно быть оформлено в соответствии с требованиями технической эстетики .

На производственных предприятиях ко всем рабочим местам предъявляют требования, выполнение которых обеспечивает повышение производительности труда и способствует сохранению здоровья и развитию личности работника.


2.3 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования
Подготовка шредера к пуску после ремонта производится по письменному распоряжению начальника цеха.

  • Дать писменную заявку электротехническому персоналу на сборку электро схемы на электродвигатель.

  • Доложить начальнику смены о готовности шредера к пуску.

  • Одновальный шредер - гидравлическая система продвигает обрабатываемый материал на режущий ротор, который оснащен сменными лезвиями и вращается навстречу материалу. Для получения определенного размера фракции после измельчения ставят специальный экран (сито). Размер частиц на выходе определяется размером ячеек экрана. Измельченную фракцию можно получить до 15 мм. Производительность до 13 тонн в час.

  • Материал для шредирования может подаваться в приемный бункер как механически, так и в ручном режиме. Поступающий материал с помощью гидравлического подпрессовщика для более эффективного шредирования и большей производительности прижимается к основному валу с зубцами. Сила давления гидравлического подпрессовщика регулируется полостью автоматически в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал подпрессовщик автоматически прекращает давление на материал.

  • ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

  • Равномерное вращение и тихая работа всего шредера, высокая износоустойчивость, благодаря полому основному валу, хорошая стабильность и устойчивость всей системы, поскольку происходит вращение только одного вала.

  • Разные виды зубцов (ножей), в зависимости от вида измельчаемого материала.

  • Быстросъемные зубцы (ножи) основного вала – облегчает обслуживание и надежность всей системы.

  • Легкий сервисный доступ ко всем обслуживаемым узлам и агрегатам шредера.

  • Автоматическая система смазки вращающегося ротора и механизмов привода.

  • Клиноременная передача специально разработана прочной и удароустойчивой благодаря элементам амортизации с настраиваемыми гидравлическими амортизаторами.


2.4 Сроки осмотров
Осмотр дробилки должен производиться ежедневно. При каждой остановке, а при работающих дробилке — без остановки мастер, механик станции или старший по смене должны проверять состояние крепления фундаментных болтов и контрольных штифтов.

Сроки осмотров дежурного персонала 2 раза в смену, старший инженер через 2 дня и начальник НПС через неделю.


2.5 Состав работ, выполняемых при проведении технического обслуживания электрического и электромеханического оборудования
Оперативно техническое обслуживание включает в себя комплекс мероприятий по оперативному и техническому обслуживанию электроустановок, т.е. работы по поддержанию технической исправности оборудования электроустановок и обеспечению заданной надежности его работы, а именно:

- контроль за режимами работы оборудования;

- ведение оперативной документации согласно ПУЭ;

- контроль за показателями качества электрической энергии;

- допуск ремонтного персонала на подготовленные рабочие места;

- вывод оборудования в ремонт и ввод его в эксплуатацию после ремонта;

- подготовка рабочих мест для ремонтного персонала;

- производство периодических испытаний и измерительных работ;

- профилактические и регулировочные работы;

- введение оперативных переключений в электроустановках;

- сотрудничество с надзорными, административными и контрольно-ревизионными органами по вопросам работы обслуживаемых электроустановок;

- локализация аварий;

- периодические обходы и осмотры электроустановок;

- контроль за техническим состоянием электроустановок.


2.6 Производственная санитария
Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.(согласно ГОСТ 12.0.002-80). Основными опасными и вредными производственными факторами являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень различных электромагнитных излучений; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны и другие.
2.7 Техника безопасности при обслуживании электроустановок
Работы в действующих электроустановках должны выполняться в соответствии с межотраслевыми по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок потребителей.

Ремонт электрооборудования выполняют по наряду с полным отключением напряжения и наложением заземление.

Ремонтная бригада состоит не менее чем из двух электрослесарей, один из которых (производитель работ) должен иметь 4 квалификационную группу ТБ, а второй – не ниже 2 группы.

До начало работ производят всестороннее отключение электрооборудования, подлежащего ремонту, и в местах, откуда может быть подано напряжение, вывешивают запрещающие плакаты.

Перед началом работ проверяют отсутствие напряжения, и оборудование заземляют включением стационарных разъединителей заземления или переносного, на месте работ вывешивают плакаты «Заземлено» и «Работать здесь». По окончании работ удаляют людей, снимают плакаты, заземление и производят включение.
3. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ОБСЛУЖИВАНИЮ, РЕМОНТУ, МОНТАЖУ И НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Организация ремонта электрооборудования
Организация ремонта электрооборудования включает в себя:

- Подготовку исполнителей ремонта;

- Подготовку производственных мощностей;

- Техническую подготовку;

- Конструкторскую подготовку;

- Технологическую подготовку;

- Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами.
3.2 Система планово – предупредительного ремонта (ППР)
Система планово - предупредительного ремонта энергетического оборудования (далее – Система ППР ЭО) – это комплекс методических рекомендаций, норм и нормативов, предназначенных для обеспечения эффективной организации, планирования и проведения технического обслуживания (ТО) и ремонта энергетического оборудования.

Рекомендации, приведенные в настоящей Системе ППР ЭО, могут использоваться на предприятиях любых видов деятельности и форм собственности, применяющих аналогичное оборудование, с учетом конкретных условий их работы.

Планово - предупредительный характер Системы ППР ЭО реализуется: проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально - техническое обеспечение которых планируется заранее; проведением операций ТО и контроля технического состояния, направленных на предупреждение отказов оборудования и поддержание его исправности и работоспособности в интервалах между ремонтами.
3.3 Виды ремонтов
Планово-предупредительный ремонт это комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей.

Плановый ремонт – выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта. Стоимость работ зависит от объема, установленного в технической документации.

Текущий ремонт – это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей).

В ходе внепланового ремонта осуществляется устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудования. Постановка оборудования на внеплановый ремонт производится без предварительного назначения.

3.4 Подготовка оборудования к ремонту
При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

- отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах,

- отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

- освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);

- очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;

- проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;

Подготовка оборудования к ремонту проводится оперативным и оперативно-ремонтным персоналом цеха.
3.5 Структурно – технологическая схема ремонта электрических машин
Структура электроремонтного предприятия и состав его оборудования определяются в основном номенклатурой и объемом ремонтируемого оборудования.

В процессе ремонта электрических машин выполняют семь основных видов работ, которые определяют структуру соответствующих производственных подразделений.



  • Виды работ (основные технологические операции, внешний осмотр, испытания).

  • Предремонтные испытания выполняются для обнаружения неисправностей по программе, которая включает: измерение сопротивления изоляции обмоток, испытания электрической прочности изоляции, проверки целости подшипников (на холостом ходу) и осевого выбега ротора, проверку плотности прилегания щеток к коллектору и контактным кольцам, измерение вибрации в режиме холостого хода.

  • Разборочно-дефектировочные работы проводят в разборочном отделении: электрические машины разбирают на отдельные узлы и детали и выполняют их дефектацию (определяют степень износа, объем ремонта, оформляют необходимую документацию), а затем передают узлы и детали в соответствующие ремонтные отделения, а исправные - в комплектовочное отделение.

  • Изоляционно-обмоточные работы выполняются в обмоточном отделении. (изолирование и пайка схемы, испытания обмоток).

  • Слесарно-механические работы проводят в слесарно-механическом отделении, где ремонтируют и изготовляют новые детали электрических машин: валы, подшипники скольжения, крышки подшипника и т. д., а также слесарную и механическую обработку деталей.

  • Комплектование деталей осуществляется в комплектовочном отделении, а сборка машины - в сборочном отделении.

  • Послеремонтные испытания проводят на испытательной станции, а отделочные работы - на участке окраски и сушки обмоточного отделения.

электрический оборудование трансформатор ремонт

3.6 Основные неисправности электрических машин


При эксплуатации электродвигателей в них по разным причинам возникают неисправности, которые могут привести к перерывам в работе станков и других производственных механизмов.

Чтобы определить объем ремонта асинхронного двигателя, необходимо выявить характер его неисправностей. Ниже приведено краткое описание некоторых неисправностей в электродвигателях, возможные причины их возникновения.



  • Двигатель при пуске не вращается или скорость его вращения ненормальная Причина указанной неисправности могут быть механические и электрические неполадки.

  • Равномерный нагрев всего двигателя выше допустимой нормы может получится в результате длительной перегрузки и ухудшения условий охлаждения. Повышенный нагрев вызывает преждевременный износ изоляции обмоток.

  • Ненормальный шум в двигателе. Нормально работающий двигатель издает равномерной гудение, которое характерно для всех машин переменного тока. Возрастание гудения и появления в двигателе ненормальных шумов могут явиться следствием ослабления запрессовки активной стали, пакеты которой будут периодический сжиматься и ослабляться под воздействием магнитного потока. Для устранения дефекта необходимо перепрессовать пакеты стали. Сильное гудение и шумы в машине могут быть также результатом неравномерности зазора между ротором и статором.


3.7 Предремонтные испытания электрических машин
Предремонтные испытания проводят в целях определения характера дефектов поступивших во внеплановый ремонт электрических машин. Кроме того, на практике встречаются случаи, когда исправная машина по ошибке обслуживающего персонала отправляется в капитальный ремонт. Для машин малой мощности испытания проводят в следующей последовательности:

- определение состояния машины путем внешнего осмотра;

- определение (измерение) сопротивления изоляции обмоток;

- определение сопротивления обмоток постоянному току;

- проверка легкости вращения вала машины от руки;

- проверка работы на холостом ходу.

При положительных результатах проверок машину подвергают приемосдаточным испытаниям, и если она их выдерживает, отправляют обратно в эксплуатацию.

Для крупных электрических машин испытания включают в себя: измерение вибрации на холостом ходу и при различных нагрузках; определение температуры отдельных узлов машины (обмотки, магнитопровода, подшипников); определение температуры воздуха и воды на входе и выходе из воздухоохладителя; определение подшипниковых токов и др. После остановки машины измеряют сопротивление изоляции, величину воздушного зазора, биение контактных колец и коллектора. Особое внимание при этом уделяют не разбираемым при ремонте узлам. Полученные данные сравнивают с данными испытаний, полученными после предыдущего ремонта.


3.8 Разборка электрических машин
Разборку делают так, чтобы не повредить деталей. Отдельные детали очищают от грязи, масла, ржавчины. В процессе разборки снимают поврежденные обмотки. Порядок разборки машины следующий. С вала снимают шкив, шестерню или полумуфту. Затем демонтируют щеткодержатели комплектно с траверзой или пальцами, на которых они укреплены.

Когда снимут болты, крепящие подшипниковые щиты к статору, и шпильки, снимают подшипниковые щиты. у электромашин, конструкция которых позволяет это, необходимо положить картонную прокладку в воздушном зазоре, чтобы после того как снимут подшипниковые щиты, ротор лег на эту прокладку, а не непосредственно на статор. Подшипники скольжения выколачивают из подшипниковых щитков после ослабления стопорных винтов легкими ударами молотка по деревянному бруску, причем подшипниковый щит кладут так, чтобы букса его имела твердую опору. Смазочное кольцо вынимают через окно и укладывают на наружную поверхность подшипника.


3.9 Общие сведения о трансформаторах и их ремонте
Трансформатором называется статическое электромагнитное устройство, предназначенное для преобразования посредством электромагнитной индукции электрической энергии переменного тока одного напряжения в электрическую энергию другого напряжения, а также для преобразования числа фаз и частоты.

Силовые трансформаторы в зависимости от условий работы, характера нагрузки и места установки самых разных типов и конструкции. Трансформаторы отечественного производства отличаются простотой конструкцией и надежностью в работе. Новейшие силовые трансформаторы отечественного выпуска про правильной эксплуатации могут работать без ремонта в течении 20 лет и более. Однако для определения технического состояния и предупреждений аварий предусматривают капитальный ремонт трансформаторов. Срок капитального ремонта зависит от результатов профилактического испытания и наличии дефектов.

В зависимости от технического состояния трансформатора и характера повреждения объем ремонтных работ бывает разной. Ремонт связанный со вскрытием активной части, подразумевают на следующие основные виды ремонт: ревизия, включающие осмотр и мелкий ремонт и не требующая разборки активной части, выявление и устранение мелких дефектов в арматуре, системе охлаждения, навесных устройствах; подтяжка креплений, устранение течей масла и доливка масла; проверка контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств; сушка активной части (в случае необходимости); проведение измерений и испытаний.

3.10 Испытания силовых трансформаторов
После завершения процесса изготовления трансформаторов проводят их контрольное испытание. Испытание трансформаторов проводят с целью проверки их качества. Необходимо оценить, насколько характеристики изготовленных трансформаторов соответствуют государственному стандарту и расчетным данным.

Контрольные испытания трансформаторов, согласно ГОСТ 3484—66, содержат целый ряд испытаний по измерению и проверке показателей:

- коэффициента трансформации всех ответвлений обмоток;

- сопротивления обмоток току постоянному;

- сопротивления изоляции между обмотками, а также измерение сопротивления обмоток по отношению к заземленным частям;

- плотность трансформаторного бака;

- опыта холостого хода при номинальном напряжении и частоте;

- прочности изоляции электрическому току;

- опыта короткого замыкания.

Каждый новый произведенный тип трансформатора также подвергают испытаниям, которые помимо перечисленных выше включают следующие виды испытаний: испытания трансформатора на устойчивость при коротком замыкании, испытание трансформаторного бака; испытание трансформатора на нагрев; импульсные испытания изоляции.

Типовые испытания трансформаторов производятся как минимум 1 раз за 2 года. Окончательное испытание проходят те трансформаторы, что уже полностью собраны, высушены и залиты трансформаторным маслом.
3.11 Ремонт концевых заделок силовых кабелей
Во время ремонта оборудования подстанций проводят текущий ремонт и концевых заделок силовых кабелей. Поверхности концевых заделок очищают от пыли. При внешнем осмотре проверяют целость наконечников, их соответствие сечению жил кабеля и качество пайки (сварки, опрессовки). Замеченные дефекты устраняют. В стальных воронках напряжением 6 и 10 кВт протирают и осматривают фарфоровые втулки. Если они имеют сколы и трещины, их заменяют новыми. Эту работу выполняют монтеры-кабельщики.

При необходимости доливают заливочную массу. При изломе изоляции фаз ее восстанавливают, после чего жилы и корпус воронки покрывают эмалевой краской. Концевые заделки из эпоксидного компаунда осматривают и при обнаружении течи пропитывающего состава принимают меры по восстановлению герметичности.

В случае нарушения герметичности поврежденный участок обезжиривают и накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажной ленты, смазанной эпоксидным компаундом. Так же устраняют течь пропитывающего состава при нарушении герметичности в месте соединения трубки и цилиндрической части наконечника.
3.12 Ремонт заземляющих устройств
В каждом конкретном случае разрабатывают конкретные рекомендации по ремонту заземляющих устройств и их элементов.

В общем случае для выявленных нарушений рекомендуется применять такие наибольше эффективные меры. Если значение сопротивления ЗУ превышает допустимое, следует выполнить одно или несколько из нижеуказанных мероприятий:

- подключить к заземляющему устройству все грозозащитные тросы ВЛ, предварительно проверивши их на термическую устойчивость к токам КЗ;

- подключить к ЗУ рельсовые пути, соединив их с нейтралями трансформаторов и сваривши все стыки, за исключением стыков устройств СЦБ (система центрального блокирования на подходах к подстанциям);

- соединить ЗУ с водоводами, особенно в местах, где трасса водопровода пересекается горизонтальными заземлителями. Места приварки сообщающихся электродов к водопроводу тщательно изолировать от земли и т.п.
3.13 Монтаж проводов и кабелей
Провод - это электрический, неизолированный или изолированный проводник электрического тока, состоящий из 1 (одножильный провод) или нескольких (многожильный провод) проволок (чаще всего медных, алюминиевых или, значительно реже, стальных).

Кабелем называется одна или несколько скрученных вместе изолированных жил, заключенных, как правило, в общую резиновую, пластмассовую, металлическую оболочку ( кабель АПВ, ПВ, РК). Основными элементами конструкции силовых кабелей являются токопроводящие жилы, изоляция жил, оболочка для защиты изоляции от увлажнения и других воздействий среды, броня из стальных лент или проволоки для защиты оболочки с изоляцией от механических повреждений и противокоррозионное покрытие или специальный защитный покров.



Монтаж кабельных линий, как и других устройств канализации электроэнергии, состоит из двух стадий: подготовки трасс для прокладки кабелей и прокладки кабелей по подготовленным трассам. Монтаж регламентирован рядом технологических правил и требований, при соблюдении которых обеспечивается сохранность того уровня электрической и механической прочности кабеля, который достигнут на заводе при его изготовлении.

Кабельные линии прокладывают в земляных траншеях, в подземных кабельных сооружениях (туннели, каналы, кабельные шахты, коллекторы) непосредственно по строительным поверхностям или на специальных кабельных конструкциях, на лотках и тросах, в трубах, открыто на эстакадах и т. п.
3.14 Монтаж оборудования ТП
Приступая к монтажу комплектной трансформаторной подстанции внутренней установки, проверяют оси подстанции, выверяют отметки основания под опорные швеллеры распределительного устройства и салазки трансформаторов, а также необходимые размеры строительной части. Блоки распределительного устройства поднимают инвентарными стропами, которые крепят за скобы. Если скобы отсутствуют, то блоки распределительного устройства устанавливают на фундаменты с помощью катков, выполненных из отрезков металлических труб. Если блоки распределительного устройства не имеют опорных швеллеров, то увеличивают количество катков не мене четырех на блок.

Многоблочные распределительные устройства монтируют поэтапно. Блоки устанавливают поочередно, предварительно снимая специальные заглушки, которые закрывают выступающие концы шин. Установочные швеллеры шкафов соединяют сваркой с помощью перемычек из полосовой стали сечением 40 х 4 мм. после установки блоков приваривают шины заземления к опорным швеллерам.

Распределительные устройства соединяют с трансформатором гибкой перемычкой и закрывают коробом из листовой стали, который поставляется в комплекте с комплектной трансформаторной подстанцией. При выполнении присоединения к выводам трансформатора необходимо знать, что чрезмерные изгибающие усилия при затяжке гаек могут вызвать течь масла. Соединение шин выполняют с помощью болтов.

По окончании монтажа блоков КТП проверяют исправность проводки приборов, надежность крепления болтовых соединений, особенно контактных и заземляющих, работу механической блокировки, состояние изоляторов. После этого подсоединяют кабели высокого и низкого напряжения. Для заземления КТП швеллеры приваривают к контуру заземления в двух места.


3.15 Монтаж силовых трансформаторов
Монтаж трансформатора производят на специально оборудованной монтажной площадке вблизи его собственного фундамента (целесообразно на фундаменте), а также на ремонтной площадке ТМХ или на постоянном или переменном торце машинного зала электростанции. Монтажную площадку обеспечивают источником электроэнергии необходимой мощности и связью с емкостями масла со стороны стационарного маслохозяйства (либо емкости располагаются вблизи площадки). Территория монтажной площадки должна предусматривать работы подъемно-технологического оборудования, а также свободное размещение вблизи бака трансформатора подготовленных к установке комплектующих узлов.

При работе на открытом воздухе вблизи трансформатора устанавливают инвентарное помещение для персонала, хранения инструмента, приборов материалов. Площадку оборудуют средствами пожаротушения, телефоном. Освещенность сборочной (монтажной) площадки должна обеспечивать работу в три смены. Монтаж крупных трансформаторов следует производить по проекту организации работ, разработанному с учетом конкретных условий. В объем монтажных работ входит подготовка комплектующих узлов и деталей.

При подготовке к установке на трансформатор вводов кВ проверяют отсутствие трещин и повреждений фарфоровых покрышек, поверхность которых очищают от загрязнений; затем ввод испытывают испытательным напряжением переменного тока, соответствующим классу напряжения ввода.

Трансформаторы большей мощности в зависимости от габаритных размеров и массы поставляются с демонтированными узлами, залитые маслом или без масла.

Поставка трансформатора осуществляется железнодорожным транспортом или на платформе автотранспорта соответствующей грузоподъемности. При транспортировке большая ось трансформатора должна совпадать с направлением движения. Крепление трансформатора при транспортировке должно быть выполнено в соответствии с чертежом завода-изготовителя. Разгрузка трансформатора на монтажной площадке выполняется подъемным краном соответствующей грузоподъемности или с помощью гидравлических домкратов.

При поступлении трансформатора на монтажную площадку организуются требуемые условия хранения трансформатора и его отдельных узлов до начала монтажа, заблаговременно в лаборатории проверяются реле защиты трансформатора и его измерительные приборы.

СНиП, ГОСТ и другие нормативные документы предусматривают монтаж трансформатора без проведения ревизии активной части трансформатора в том случае, если не были нарушены условия безопасной транспортировки, разгрузки и правильного хранения трансформатора. Кроме этого, при отсутствии обоснованной цели для проведения ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную на данный трансформатор
3.16 Монтаж трансформаторов тока и напряжения
Перед монтажом трансформатора тока шаблонами размечают расположение отверстий и конструкций (плит, угольников и т. д.) в месте его установки, затем сверлят, отверстия необходимого диаметра и устанавливают конструкции.

Стальные плиты или угольники, на которых размещают проходные трансформаторы тока на 1000 А и более, разрезают и вновь соединяют планками из немагнитного металла с зазором в стыке плиты или угольника 1-2 мм во избежание появления в этих конструкциях замкнутых магнитных контуров и индуктированных токов.

Расстояние от головки (вывода) трансформатора тока до точки крепления подведенной шины на опорном изоляторе должно соответствовать данным проекта. Расстояние между заземленными корпусами проходных трансформаторов тока смежных фаз должно быть не менее 100 мм.

Токоведущие стержни и изоляторы трансформаторов тока не должны испытывать изгибающих усилий от присоединенных к их зажимам шин и проводов.

После установки трансформатор тока присоединяют к шинам распределительного устройства, а к его вторичной обмотке - провода вторичной цепи.

Вторичные обмотки, не присоединенные к приборам, должны быть замкнуты накоротко и заземлены непосредственно на зажимах трансформатора тока для избежание возникновения на вторичной обмотке напряжения опасной величины. Смонтированный трансформатор тока заземляют. Вторичную обмотку также заземляют с помощью гибкого медного провода, присоединенного к болту заземления на корпусе трансформатора.


3.17 Монтаж электрических машин и аппаратов управления
Прежде чем принять для монтажа электрическую машину или аппарат, следует убедиться в том, что их исполнение соответствует условиям среды, где их устанавливают.

Электромашины и аппараты монтируют так, чтобы по возможности они были доступны для осмотра и производства ремонта на месте установки. Вращающиеся части машин и места сопряжения их с механизмами (муфты, шкивы, ременная передача и т. п.) защищают от случайных прикосновений ограждениями, корпуса электрических машин и пускорегулирующих аппаратов заземляют.

Аппараты управления там, где это допустимо с точки зрения условий окружающей среды и условий технологии производства, располагают возможно ближе к электрическим машинам, в местах, удобных для обслуживания. Электрические машины и аппараты в зависимости от их веса и габаритов поступают на монтаж от заводов-изготовителей в собранном или разобранном виде в соответствующей упаковке. Разгрузку их с транспортных средств производят кранами и в исключительных случаях на катках по наклонным настилам.

Хранят электрические аппараты и машины в сухих вентилируемых помещениях.


3.18 Техника безопасности при монтаже электрооборудования и при ремонте
Для производства монтажных работ в действующих или находящихся под напряжением электроустановках мастер должен оформить доступ, к работе получив от эксплуатирующей организации соответствующий наряд и совмести с лицом, допущенным к работе проверить наличие условий, обеспечивающих безопасное ведения работ, в местах, где имеется или может появиться высокое напряжение, от эксплуатационного персонала должен быть назначен наблюдающий.

Все работы по ремонту действующего электрооборудования следует производить только при снятом напряжении с ремонтируемой электроустановки. В отдельных случаях ПТБ разрешают производство небольших по объему работ по устранению неполадок без снятия напряжения. В электроустановках напряжением до 380 В такие работы разрешаются (за исключением особо опасных помещений) электромонтеру, имеющему квалификационную группу по ТБ, в присутствии второго лица, старшего по должности, имеющего группу IV или V.

В рукоятках всех отключающих аппаратах, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы, вывешивают предупредительные плакаты “Не включать - работают люди”.

Если требуется произвести ремонт в действующей электросети, с которой снять напряжение не представляется возможным то работы проводят в диэлектрических перчатках, стоя на резиновых ковриках.


3.19 Нормы складского резерва
Надежность и непрерывность работы технологического и энергетического оборудования зависят от работоспособности и надежности работы пусковой и регулирующей аппаратуры, систем управления и приборов автоматики. Чтобы обеспечить надежность и непрерывность работы токоприемников предприятия должны иметь складской запас электрических аппаратов до 1000 В и неснижаемый запас комплектующих изделий и запасных частей.
3.20 Техническая документация при технической эксплуатации и ремонте
У каждого Потребителя должна быть следующая техническая документация: генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и подземными электротехническими коммуникациями; утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями; акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки электрооборудования, приемки электроустановок в эксплуатацию; исполнительные рабочие схемы первичных и вторичных электрических соединений; технические паспорта основного электрооборудования, зданий и сооружений энергообъектов, сертификаты на оборудование и материалы, подлежащие обязательной сертификации; производственные инструкции по эксплуатации электроустановок; должностные инструкции по каждому рабочему месту, инструкции по охране труда на рабочих местах.
3.21 Организация пуско-наладочных работ
Пусконаладочные работы, сопровождающие электромонтажные работы, представляют собой комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения его проектных параметров и режимов.

Пусконаладочные работы осуществляются в четыре этапа.

На первом (подготовительном) этапе подрядчик:

- разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу пусконаладочных работ, включающую мероприятия по охране труда;

- передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы;

- готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

На этом этапе работ заказчик:

- выдает подрядчику вставки релейной защиты, блокировок и автоматики, согласованные с энергосистемой;

- подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;

- назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства.

На втором этапе производятся наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами.

На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования, в частности проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием, особенно с новыми реле фирм Сименс и АББ.

На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.
4. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ МОДЕРНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВНЕДРЕНИЮ НОВОЙ ТЕХНИКИ И ОСВОЕНИЮ ПЕРЕДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
4.1 Основные задачи и положения оценки технического состояния электрического оборудования
Задачами технического освидетельствования являются оценка состояния, установление сроков и условий эксплуатации, а также определение мер, необходимых для обеспечения установленного ресурса энергоустановки.

В объем периодического технического освидетельствования на основании действующих нормативно - технических документов должны быть включены: наружный и внутренний осмотр, проверка технической документации, испытания на соответствие условиям безопасности оборудования, зданий и сооружений (гидравлические испытания, настройка предохранительных клапанов, испытания автоматов безопасности, грузоподъемных механизмов, контуров заземлений и т.п.).


4.2 Принципы диагностического контроля оборудования
Диагностический контроль — это комплекс мероприятий, направленных на определение текущего состояния оборудования с целью максимального и безопасного его использования.

Приемосдаточные испытания являются фактически диагностическим мероприятием, направленным на определение дальнейшей работоспособности оборудования по установленным техническим требованиям. Но в полной мере понятие диагностического контроля относится к работающему оборудованию, уже находящемуся в эксплуатации, и в задачу такого диагностического исследования входит либо определение возможности безаварийно завершить назначенный срок службы, либо, по его завершении, определить возможности дальнейшей безаварийной эксплуатации оборудования. В настоящее время контрольные мероприятия осуществляются тремя путями: осмотрами, диагностическими испытаниями и мониторингом.


4.3 Порядок диагностирования электроустановок потребителей
Исходя из данной примерной методики проведения технического диагностирования электроустановок Потребители составляют раздельно для основных видов электроустановок документ (ОСТ, СТП, регламент, и т.п.), включающий:

  1. Задачи технического диагностирования;

  2. Условия технического диагностирования;

  3. Показатели и характеристики технического диагностирования;

  4. Характеристика номенклатуры диагностических параметров;

  5. Метод технического диагностирования;

  6. Средства технического диагностирования;

  7. Правила технического диагностирования;

  8. Обработка результатов технического диагностирования.


4.4 Работы по модернизации высоковольтного оборудования
Выпускают трансформаторы силовые, сухие и литой изоляцией серии TSE в последние годы. Отличаются эти трансформаторы от обычных трансформаторов сухого исполнения тем, что обмотка высокого напряжения залита эпоксидной смолой, а обмотка низкого напряжения – пропитана электроизоляционным лаком. TSE выпускаются для внутренней установки в кожухе из стального листа и имеют встроенную тепловую защиту.

В последние годы в России был освоен выпуск новых серий асинхронных двигателей серий ВА (0,37 – 100 кВт.), 5А (0,37 – 400 кВт) и 6А. Разработка 4А, АИ, RA, 5А и 6А базировалось на рекомендации международной энергетической комиссии.


4.5 Работы по модернизации оборудования РУ напряжением ниже 1000 В
В последние годы промышленность наладила выпуск конденсаторных установок типа УКМ-58 с автоматической ступенчатой компенсацией реактивной мощности с конденсаторами типа КЭК и КЭПС. Диапазон реактивных мощностей от 20 до 630 кВАр, число ступеней от 2 до 9, номинальное напряжение – 400 В. В УКМ-58 используются регуляторы с микропроцессорным управлением, обеспечивающие поддержание заданного коэффициента мощности с высокой точностью.

Наиболее распространены пускатели серии ПМЕ, ПАЕ. Они служат для управления электродвигателями мощностью до 75 кВт.

Наиболее широко применяются автоматические выключатели серий АП50Б, АЕ20, A3100. В последнее время стали поступать в эксплуатацию автоматические выключатели серий ВА14-26, ВА16-25, ВА51-25, ВА51-29, ВА51-31.
4.6 Работы по внедрению новой техники и освоению передовых технологий в цехе и на предприятии
Чтобы уверенно чувствовать себя в условиях современного рынка, предприятиям необходимо обеспечить высокое качество выпускаемой продукции, сокращение сроков подготовки производства и производственных циклов, снижение производственных затрат. Очевидно, что решение этих задач возможно при постоянном совершенствовании технологических процессов на основе передовых технологий, прогрессивного оборудования.

5. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВНОВЬ УСТАНОВЛЕННОГО ИЛИ ОТРЕМОНТИРОВАННОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.


5.1 Правила приёмки электроустановок в эксплуатацию
Смонтированные или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, установленном действующими правилами.

Перед приемкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены: приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок; в период строительства и монтажа зданий и сооружений - промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ.

Приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем должны быть проведены подрядчиком (генподрядчиком) по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемой электроустановке.

Перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями должно быть проверено выполнение ПУЭ, СНиП, государственных стандартов, включая стандарты безопасности труда, правил органов государственного надзора, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приемосдаточных и пусконаладочных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до приемки электроустановок в эксплуатацию.

Перед приемкой должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации электроустановок: укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; разработаны эксплуатационные инструкции и оперативные схемы, техническая документация; подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы; введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.



До приемки в эксплуатацию электроустановки должны быть приняты потребителем (заказчиком) от подрядной организации по акту. После этого потребитель (заказчик) представляет инспектору государственного энергетического надзора проектную и техническую документацию в требуемом объеме и электроустановки для осмотра и допуска их в эксплуатацию.

Приемка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками запрещается. Включение напряжения на новые электроустановки после приемки их в эксплуатацию производится в соответствии с действующими «Правилами пользования электрической энергией».
5.2 Состав приемочной комиссии
В состав приемочной комиссии входят Председатель приемочной комиссии, заместители Председателя приемочной комиссии и члены приемочной комиссии. Для обеспечения деятельности приемочной комиссии из работников заинтересованных ведомств формируются рабочие группы. Состав рабочей группы утверждается Председателем приемочной комиссии. Один из заместителей Председателя приемочной комиссии исполняет функции Председателя приемочной комиссии в случае его отсутствия или по поручению Председателя приемочной комиссии.

5.3 Состав работ при проведении испытаний оборудования
В состав бригады, проводящей испытания, могут быть включены лица из ремонтного персонала с группой по электробезопасности не ниже II для выполнения подготовительных работ, охраны испытываемого оборудования. До начала испытаний производитель работ должен проинструктировать этих работников о мерах безопасности при испытаниях.

В состав бригады, осуществляющей ремонт или монтаж оборудования, для проведения испытаний могут быть включены лица из персонала наладочных организаций или электролаборатории. В этом случае испытаниями руководит производитель работ либо по его указанию старшее лицо с группой по электробезопасности не ниже IV из персонала лаборатории или наладочной организации.

Проведение испытаний в процессе монтажа или ремонта оговаривается в наряде в строке "Поручается".


следующая страница >>