Федеральный надзор России по ядерной и радиационной безопасности (госатомнадзор россии) федеральные нормы и правила в области исполь - shikardos.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Федеральный надзор России по ядерной и радиационной безопасности (госатомнадзор россии) - страница №1/10

Федеральный надзор России по ядерной и
радиационной безопасности
(ГОСАТОМНАДЗОР РОССИИ)


ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ


УТВЕРЖДЕНО

постановлением № 6

Госатомнадзора СССР

от 11 мая 1989 г.

ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ
АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.


СВАРКА И НАПЛАВКА, ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПНАЭ Г-7-009-89

Введено в действие

с 1 июня 1990 г.

Москва 2003

Действует с изменением № 1 (см. постановление Госатомнадзора России от 27 декабря 1999 г. № 8). Изменены: пункты 1.4, Таблица 4, 2.18, Таблица 10, 9.13, 11.1 - 11.5, Раздел 13, Приложения 1, 3.

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка, основные положения ПНАЭ Г-7-009-89: Нормативный документ. - М.: НТЦ ЯРБ Госатомнадзора России, 2000.

Настоящие Основные положения (ОП) распространяются на сварку и наплавку оборудования и трубопроводов, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (в дальнейшем - Правила АЗУ).

Настоящие ОП устанавливают основные требования к сварочному оборудованию, сварочным материалам, подготовке и сборке под сварку, сварке, наплавке, термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей (изделий), технике безопасности, а также к основным рекомендуемым типам сварных соединений и режимам сварки (наплавки).

Ремонт конструкций, находящихся в эксплуатации, должен выполняться по технологическому процессу, составленному в соответствии с требованиями настоящих ОП, с учетом специфики ремонтируемой конструкции.


1. Общие положения


1.1. Настоящие ОП включают требования:

1.1.1. На сварку деталей из сталей марок От3сп5, 10, 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 20СГЛ, 09Г2С, 10ХСНД, 10ХН1М, 16ГНМА, 15ГНМФА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 18Х2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х3НМФА-А (перечисленные стали в дальнейшем именуются «стали перлитного класса, при этом стали марок Ст3сп5, 10. 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К в дальнейшем именуются «углеродистые», стали марок 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С - «кремнемарганцовистые», а стали остальных марок - «легированные»).

1.1.2. На сварку деталей из высоколегированных сталей марок 08X13, 05X12Н2М, 06X12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ, 08X14МФ, 1Х12В2МФ, 07X16Н4Б (перечисленные стали в дальнейшем именуются «высокохромистые»).

1.1.3. На сварку деталей из высоколегированных коррозийностойких сталей марок 08X18Н9, 09X18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х18Н12М3ТП (перечисленные стали в дальнейшем именуются «стали аустенитного класса»).

1.1.4. На сварку деталей из железоникелевых сплавов марок 03X21Н32М3Б, Х15Н35В3Т, 10Х16Н36М3ТЮБР между собой и с деталями из сталей аустенитного класса.

1.1.5. На сварку деталей из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей и сталей аустенитного класса; деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей аустенитного класса (в дальнейшем - «сварка деталей из сталей различных структурных классов»).

1.1.6. На сварку деталей из двухслойных сталей.

1.1.7. На наплавку антикоррозионного покрытия.

1.1.8. На выполнение усиливающих наплавок.

1.2. Конструкторская документация на сварные соединения (наплавки) должна согласовываться с предприятием-изготовителем (монтажной организацией).

1.3 Сварка и наплавка должны проводиться в соответствии с производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическими инструкциями или картами технологических процессов), составленной с учетом требований настоящих ОП, нормативно-технического документа «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Правила контроля сварных соединений и наплавленных деталей» (в дальнейшем именуемым ПК) и конструкторской документации. ПТД должна быть согласована в порядке, установленном в разд. 4 Правил АЭУ. Изменения в указанную документацию, касающиеся основных и сварочных материалов, способов и режимов сварки, подогрева и термической обработки, вносятся в том же порядке.

1.4. Сварку материалов, не указанных в настоящих ОП, но допущенных к применению Правилами АЭУ, допускается проводить в соответствии с ПТД, разработанной предприятием-изготовителем (монтажной организацией) с учетом требований настоящих ОП, согласованной с головной материаловедческой организацией и одобренной Госатомнадзором России в установленном порядке. Допускается применение ПТД, разработанной головной материаловедческой организацией.



Примечание.

Головная материаловедческая организация - организация, признанная соответствующим органом использования атомной энергии оказывать услуги эксплуатирующей организации и другим организациям по выбору материалов, сварке, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов и осуществлять экспертизу проектной, конструкторской, технологической документации и документов, обосновывающих ядерную и радиационную безопасность АЭУ, и имеющая на эту деятельность лицензию Госатомнадзора России.

Под согласованием головной материаловедческой организацией понимается ее положительное заключение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Применение способов сварки (наплавки) и/или сварочных материалов, не указанных в настоящих ОП, допускается в порядке, установленном Правилами АЭУ для использования новых материалов.


2. Сварочные материалы


2.1. Сварочные материалы, допускаемые для выполнения сварных соединений I, II и III категорий и наплавки, приведены в табл. 1 - 5, а для сварных соединений Iн и IIн категорий - в табл. 6 - 8. Определения категорий приведены в ПК.

2.2. Предельно допустимая температура применения выполненных согласно настоящим ОП сварных соединений I, II или III категорий аналогична установленной Правилами АЗУ для сталей сваренных деталей, а для сварных соединений Iн и IIн категорий приведена в табл. 6 - 8.

2.3. Применение сварочных материалов для сварки деталей (сборочных единиц) следует применять сварочные материалы. Предназначенные для выполнения сварных соединений деталей из сталей (сплавов) соответствующих марок.

2.4. Для выполнения прихваток при сборке деталей и сборочных единиц из двухслойных сталей производится в соответствии с требованиями п. 6.4 настоящих ОП.

При сборке деталей из сталей перлитного класса (кроме деталей из сталей марок 15Х2МФА-А и 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой) для прихватки допускается применять:


  • электроды марок УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У - при ручной дуговой прикладке покрытыми электродами (при сборке деталей, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем, допускается применение только электродов трех первых марок);

  • сварочную проволоку марок Св-08ГС и Св-08Г2С - при аргонодуговой прихватке.

Для выполнения прихваток при сборке деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой, следует применять электроды марок УОНИИ-13/45АА, УОНИИ-13/55АА или ЦУ-7А.

2.5. При заварке корневой части шва сварных соединений деталей (сборочных единиц) из легированных сталей между собой или с кремнемарганцовистыми и углеродистыми сталями допускается применять (кроме сварных соединений деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А между собой).

2.5.1. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и аргонодуговой сварке - те же сварочные материалы, что и для выполнения прихваток по подразд. 2.4.

2.5.2. При автоматической сварке под флюсом - сварочную проволоку марок Св-08А, Св-08АА и Св-08АА-ВИ в сочетании с флюсами марок ОСЦ-45, АН-348А, АН-42, АН-42М и НФ-18М, сварочную проволоку марки Св-06А в сочетании с флюсами марок АН-42, АН-42М и НФ-18М, а также сварочную проволоку марки Св-08ГА в сочетании с флюсом марки ФЦ-16.

Примечание. Корневая часть шва должна составлять не более 30 % номинальной толщины свариваемых деталей (расчетной высоты углового шва), но не более 20 мм.

2.6. Для заварки корневой части шва сварных соединений деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А между собой следует использовать соответствующие сварочные материалы, приведенные в табл. 1. Кроме того, допускается применение сварочных материалов согласно табл. 9.

2.7. Для выполнения сварных соединений III категории деталей из сталей марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20Л и 25Л допускается применение электродов марок МР-3, 0ЗС-4, 0ЗС-6, и АНО-4, а для выполнения сварных соединений той же категории деталей из стали марки 12Х1МФ - электродов марок ТМЛ-1У и ТМЛ-3У.

2.8. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и паспортов, указанных в справочном приложении 1, и иметь сертификат.

Таблица 1

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)



Марки применяемых сварочных материалов

Марки сталей свариваемых деталей

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки (в том числе в смеси защитных газов)

Для электрошлаковой сварки

Примечание

проволока

флюс

проволока

флюс

1

2

3

4

5

6

7

8

Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л, 20К, между собой, со сталью 22К, с кремнемарганцовистыми и легированными сталями

УОНИИ-13/45

УОНИИ-13/45А

УОНИИ-13/55

ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У



Св-08А

Св-08АА


Св-08ГА

ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ФЦ-16

Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-06А

Св-10Г2, Св-12ГС, Св-08ГСМТ

ОСЦ-45, АН-8

Проволока марки Св-08ГСМТ в сочетании с флюсом марок АН-42 и АН-42М и проволока марки Св-08ГС в сочетании с флюсом марок ФЦ-11 и ФЦ-16 применяются при автоматической сварке под флюсом стали марки 22К при номинальной толщине стенки свыше 36 мм.

При этом корневые слои шва выполняются проволокой Св-08А или Св-08АА



Св-06А

АН-42, АН-42М, НФ-18М

Св-08ГСМТ

АН-42, АН-42М, КФ-30

Св-08ГС

ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22, КФ-19, КФ-30

Св-10Г2, Св-08ГА

ФЦ-11, ФЦ-16, КФ-27

Св-10Г2

ФЦ-22

22К с 22К и сталями марок 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15Х2НМФА

УОНИИ-13/45

УОНИИ-13/45А

УОНИИ-13/55

ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У



Св-08А, Св-08АА

ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ФЦ-16

Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-06А

Св-10Г2, Св-12ГС, Св-08ГСМТ

ОСЦ-45, АН-8




15Х2НМФА-А

Св-06А

АН-42, АН-42М, НФ-18М













Св-08ГСМТ

ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, КФ-30













Св-08ГС

ФЦ-11, ФЦ-16, КФ-19, КФ-30, ФЦ-22













15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С со сталями 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 10ХСНД, 16ГНМА, 15ГНМФА, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф в любом сочетании

УОНИИ-13/55

ЦУ-5, ЦУ-7, ЦУ-7А

ТМУ-21У


Св-08ГС, Св-12ГС

ФЦ-11, ФЦ-16, КФ-19

Св-08ГС, Св-08Г2С

Св-10Г2, Св-12ГС

ОСЦ-45, АН-8

Электроды ЦУ-5 применяются только для сварки корневой части шва.

Св-10Г2, Св-08ГС

ФЦ-22










10ХСНД с 10ХСНД

УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А

УОНИИ-13/55

ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А


Св-08ГА, Св-10ГА

ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ

Св-08ГС, Св-08Г2С

Св-10Г2

ОСЦ-45, АН-8, ОФ-6

Электроды ЦУ-5 применяются только для сварки корневой части шва.

10ХН1М с 10ХН1М и с 10ХСНД

УОНИИ-13/45

УОНИИ-13/45А

УОНИИ-13/55

Н-20, Н-25



Св-08ГСМТ

КФ-30, АН-42, АН-42М

Св-08ГС, Св-08Г2С

Св-04Х2МА, Св-08ГСМТ

ОФ-6




Св-10НМА

АН-42, АН-42М

Св-08ГА, Св-10ГА

ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ

Св-10ГН1МА

КФ-27, КФ-30

16ГНМА с 16ГНМА и с 15ГНМФА, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА

ЦЛ-21, ЦЛ-48

Св-10НМА

ФЦ-11, ФЦ-16

Св-10НМА

Св-10НМА

ФЦ-11, АН-8, ОФ-6

-

15ГНМФА с 15ГНМФА и с 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА

ЦЛ-52

Св-10ГНМА

ФЦ-11, ФЦ-16

Св-10ГНмА

-

-

-

10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ с 10ГН2МФА и 10ГН2МФАЛ и с 15Х2НМФА, 15Х2НМФАА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФАА

ПТ-30

ЦЛ-59


Св-10ГНМА

Св-10ГН1МА



ФЦ-16

Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА

Св-10ГН2МФА

ОФ-6, ФЦ-21

Для аргонодуговой сварки допускается применять проволоку при содержании кремния не менее 0,22 %

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ между собой и с 20ХМА, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф

Н-3, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38

Св-08ХМ

ФЦ-11, КФ-16

Св-08ХМ, Св-08ХГСМА

-

-

Для аргонодуговой сварки проволоку Св-08ХМ допускается применять при содержании кремния не менее 0,22 %

10Х2М с 10Х2М и с 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф

Н-10

Св-04Х2МА

КФ-16

Св-04Х2МА

-

-

-

20ХМА с 20ХМА

Н-3, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38

Св-08ХМ, Св-08ХМФА

АН-42, АН-42М

-

-

-

-

12Х1МФ, 15Х1М1Ф с 12X1МФ, 15Х1М1Ф

Н-6, ЦЛ-20, ЦЛ-39, ЦЛ-45

Св-08ХМФА

ФЦ-11, ФЦ-16, КФ-16

Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА

-

-

Для аргонодуговой сварки проволоку Св-08ХМФА допускается применять при содержании кремния не менее 0,22 %

15Х3НМФА с 15Х3НМФА и 15Х3НМФАА

РТ-45Б, Н-23

Св-08ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М, КФ-30

Св-08ГСМА, Св-08ГСМТА

Св-16Х2НМФТА

ОФ-6

-

15Х2НМФА с 15Х2НМФА и с 15Х2НМФАА

РТ-45А, РТ-45АА, РТ-45Б

Св-12Х2Н2МА, Св-12Х2Н2МАА

ФЦ-16

Св-12Х2Н2МА, Св-12Х2Н2МАА

Св-16Х2НМФТА

ОФ-6, ФЦ-21




Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М

Св-09ХГНМТА

Св-09ХГНМТАА-ВИ









-

15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА-А

-

Св-09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М

КФ-30


-

-

-

-

15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА-А

РТ-45АА

Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВИ

ФЦ-16А

НФ-18М, КФ-30



Св-12Х2Н2МАА

Св-09ХГНМТАА-ВИ



-

-

-

12Х2МФА, 15Х2МФА, 18Х2МФА между собой и с 15Х2МФАА

Н-3 Н-6, Н-3АА, ЦЛ-20

Св-10ХМФТ, Св-10ХМФТУ

АН-42М, КФ-30

-

Св-13Х2МФТ, Св-13Х2МФТА

ОФ-6

-

15Х2МФА-А с 15Х2МФА-А

-

Св-10ХМФТУ

АН-42М, КФ-30

-

Св-13Х2МФТА

ОФ-6

-

2.9. Сварочные материалы следует хранить по партиям с обеспечением их использования строго по назначению.

2.10. Определение партии покрытых электродов приведено: для ручной дуговой сварки - по ГОСТ 9466-75; сварочной проволоки - по ГОСТ 2246-70; наплавочной ленты - по ГОСТ 4986-79; флюса - по ГОСТ 9087-81.

Таблица 2

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей с деталями из высокохромистых сталей и сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)



Марки применяемых сварочных материалов

Марки сталей сверяемых деталей

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки (в том числе в смеси защитных газов)

проволока

флюс

08X13 с 08X13 и с 06X12Н3Д (06Х12Н3ДЛ), 1Х12В2МФ

УОНИИ/10Х13

ЦЛ-51


Св-06Х14

Св-01Х12Н2-ВИ



АН-22

ОФ-6


Св-06Х14

Св-01Х12Н2-ВИ

Св-01Х12Н2МТ-ВИ


06X12Н3Д (06Х12Н3ДЛ) с 06X12Н3Д (06Х12Н3ДЛ) и с 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ

ЦЛ-51

Св-01Х12Н2-ВИ*

ОФ-6

ФЦ-19


Св-01Х12Н2-ВИ

1Х12В2МФ с 1Х12В2МФ

ЦЛ-32

Св-14Х12НВМФ

АН-17М

Св-10Х11НВМФ

08Х14МФ с 08Х14МФ

ЦЛ-51

ЦТ-45


Св-01Х12Н2-ВИ

ОФ-6

ФЦ-19


Св-01Х12Н2-ВИ

Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ



08X14МФ со сталями 20 и 22К

ЦТ-45

ЦЛ-51


Св-01Х12Н2-ВИ*

ОФ-6

Св-01Х12Н2-ВИ

Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ



05Х12Н2М с 05Х12Н2М

-

-

-

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

07Х16Н4Б с 07Х16Н4Б

-

-

-

Св-09Х16Н4Б

* С предварительной наплавкой кроме деталей из сталей марок 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 20 и 22К электродами марки ЦЛ-51.

Таблица 3

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)



Марки сталей свариваемых деталей

Марки применяемых сварочных материалов

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки (в том числе в смеси защитных газов)

Для электрошлаковой сварки

проволока

флюс

проволока

флюс

10Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т


12Х18Н9ТЛ

06Х18Н10Т

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

08Х18Н12Т

12Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

(в любом сочетании)



ЭА-400/10У

ЭА-400/10Т



Св-04Х19Н11М3

ОФ-6, ФЦ-17

Св-04Х19Н11М3

Св-04Х19Н11М3 (проволока)

ОФ-6

ЦТ-15К

ЦТ-26


Св-08Х19Н10М3Б

ОФ-6




Св-06Х19Н9Т (проволока)

ОФ-6

ЦТ-26М

ЭА-898/21Б

ЭА-902/14


Св-08Х19Н10Г2Б

Св-04Х20Н10Г2Б



ОФ-6

Св-08Х19Н10Г2Б

Св-04Х20Н10Г2Б



08Х18Н10Т (пластина)

ОФ-6

03Х21Н32М3Б с 03X21Н32М3Б и с 12Х18Н9

12Х18Н9Т


08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

08Х18Н12Т

10Х17Н13М3Т

10Х18Н12М3ТЛ


ЭА-855/51

Св-03Х15Н3517М6Б

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б

-

-

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с 10Х18Н36М3ТЮБР

-

-

-

Св-30Х15Н35В3Б3Т

-

-

Примечание. При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08X18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11М3, предназначенных для работы при температуре не выше 200 °С, допускается применение флюса марки АН-26 или АН-26С при условии предварительной проверки каждой партии проволоки в сочетании с каждой партией флюса на отсутствие трещин в металле шва путем радиографического контроля и металлографических исследований специально выполненных сварных соединений.

Таблица 4

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)



Характеристика сварных деталей

Марки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Марки сварочных материалов для выполнения сварного шва

Материалы

Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки

Для автоматической наплавки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

лента или проволока

флюс

проволока

флюс

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Стали аустенитного класса с углеродистыми или кремнемарганцовистыми сталями

До 10 (включительно)

-

-

-

-

ЭА-395/9

ЦТ-10


Св-10Х16Н25АМ6

ОФ-6

Св-10Х16Н25АМ6

ЗИО-8

ЦЛ-25/1


ЦЛ-25/2

Св-07Х25Н13

ОФ-6

Св-07Х25Н13

ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б

Независимо от толщины

ЭА-395/9

ЦТ-10


Св-10Х16Н25АМ6

ОФ-10

Св-10Х16Н25АМ6

ЭА-400/10У

ЭА-400/10Т

ЦТ-26

ЦТ-26М


Св-04Х19Н11М3

ОФ-6

Св-04Х19Н11М3

ЭА-855/51

Св-03Х15Н3517М6Б

ОФ-6

Св-03Х16Н35Г7М6Б

ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б

Первый слой




ЭА-395/9

ЦТ-10


Св-10Х16Н25АМ6

ОФ-10

Св-10Х16Н25АМ6

ЭА-400/10У

ЭА-400/10Т

ЦТ-26

ЦТ-26М


Св-04Х19Н11М3

ОФ-6

ФЦ-17


Св-04Х19Н11М3

Второй и последующие слои













ЭА-400/10У

ЭА-400/10Т

ЦТ-26, ЦТ-26М


Св-04Х19Н11М3

ОФ-10

ФЦ-18


(лента)

ОФ-10


ФЦ-17

(проволока)



Св-04Х18Н11М3

ЭА-898/21Б

ЦТ-15К


Св-04Х20Н10Г2Б

Св-08Х19Н10Г2Б



ОФ-6

Св-04Х20Н10Г2Б

Св-08Х19Н10Г2Б



Стали аустенитного класса с легированными или высокохромистыми сталями

До 6 (включительно)

-

-

-

-

ЭА-395/9*

ЦТ-10*


Св-11Х16Н25АМ6*

ОФ-6

Св-10Х16Н25АМ6*













ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ОФ-6

Св-03Х15Н36Г7М6Б

Независимо от толщины

Первый слой




ЭА-395/9*

ЦТ-10


Св-10Х16Н25АМ6*

ОФ-10

Св-10Х16Н25АМ6*

ЭА-400/10У

ЭА-400/10Т

ЦТ-26, ЦТ-26М


Св-04Х19Н11М3

ОФ-6

ФЦ-17


Св-04Х19Н11М3

Второй и последующие слои




ЭА-400/10У

ЭА-400/10Т

ЦТ-26

ЦТ-26М


Св-04Х19Н11М3

ОФ-10

ФЦ-18


(лента)

ОФ-6


ФЦ-17

(проволока)



Св-04Х19Н11М3

ЭА-898/21Б

ЦТ-15К


Св-04Х20Н10Г2Б

Св-08Х19Н10Г2Б



ОФ-6

Св-04Х20Н10Г2Б

Св-08Х19Н10Г2Б



Первый и последующие слои




ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б

Примечания:

1. Звездочкой отмечены сварочные материалы, используемые только при сварке и наплавке сталей, не содержащих ниобий.

2. Термическая обработка сварных соединений, швы которых выполнены сварочными материалами, не содержащими ниобий, не допускается.

3. При выполнении угловых и тавровых сварных соединений с расчетной высотой углового шва до 10 мм включительно при приварке деталей из сталей аустенитного класса к деталям из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей любой толщины и до 6 мм включительно при приварке деталей из сталей аустенитного класса к деталям из легированных и высокохромистых сталей любой толщины необходимость выполнения предварительной наплавки кромок определяется требованиями конструкторской документации и ПТД.

4. Автоматическая наплавка и сварка под флюсом с применением сварочной проволоки марок Св-07Х25Н13 и Св-10Х16Н25АМ6 и автоматическая наплавка под флюсом с применением сварочной проволоки марки Св-04Х19Н11М3 допускаются по согласованию с головной материаловедческой организацией.

5. При комбинированных способах сварки следует применять сварочные материалы, приведенные в одной строке таблицы (отделенные горизонтальными линиями).

6. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами марки ЭА-855/51 или аргонодуговой сварке проволокой марки Св-03Х15Н35Г7М6Б выполнение предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей допускается не проводить, если детали с наплавленными кромками не подлежат термической обработке в соответствии с требованиями настоящих ОП.

7. Сварку сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей присадочными материалами, содержащими ниобий, допускается проводить только в случаях вынужденной термической обработки сварного соединения этих сталей при условии согласования ПТД на такую сварку с головной материаловедческой организацией.



(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Сварочные (наплавочные) материалы для наплавки антикоррозионного покрытия на детали (изделия) из сталей перлитного класса



Характеристика наплавляемого покрытия

Наплавляемые слои

Марки сварочных (наплавочных) материалов

Примечание

по виду

по числу наплавляемых слоев

Для автоматической наплавки под флюсом

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки

Проволока для аргонодуговой наплавки

лента или проволока

флюс

1

2

3

4

5

6

7

8

Однородное

Однослойное




НП-03Х22Н11Г2Б

Св-03Х241113Г2Б



ФЦ-18 (лента), ФЦ-17 (проволока)*

ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

Допускается только для наплавки деталей из сталей марок 20, 20К, 22К

Многослойное

Все

Св-07Х25Н13

ОФ-10, ФЦ-18 (лента), ОФ-6 (проволока)*

ЦЛ-25/1, ЗИО-8** (первый слой)

ЗИО-8, ЦЛ-25/2 (второй слой и последующие)



Св-07Х25Н13

-

Все

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ОФ-10

ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

-

Двойное

Двухслойное

Первый

Св-07Х25Н13

ОФ-10, ФЦ-18 (лента)

ОФ-6 (проволока)*



ЦЛ-25/1

ЗИО-8**


Св-07Х25Н13

-

Второй

Св-04Х20Н10Г2Б

ОФ-10, ФЦ-18 (лента)

ОФ-6, ФЦ-17 (проволока)**



ЭА-898/21Б

ЦТ-15К


Св-04Х20Н10Г2Б




Многослойное

Первый

Св-07Х25Н13

ОФ-10, ФЦ-18 (лента)

ОФ-6 (проволока)*



ЦЛ-25/1

ЗИО-8**


Св-07Х25Н13

Количество слоев, выполняемых проволокой марки Св-08Х19Н10Г2Б и электродами марок ЭА-898/21Б, ЦТ-15К, должно быть не менее двух

Второй и последующие

Св-04Х20Н10Г2Б

Св-08Х19Н10Г2Б



ОФ-10, ФЦ-18 (лента)

ОФ-6, ФЦ-17 (проволока)**



ЭА-898/21Б

ЦТ-15К


Св-04Х20Н10Г2Б

Св-08Х19Н10Г2Б



Примечания: 1. Звездочкой отмечены сварочные материалы, которые допускается применять только по согласованию с головной материаловедческой организацией.

2. Двумя звездочками отмечены электроды, применение партий которых допускается только при условии содержания ферритной фазы в наплавленном металле не менее 4 %.

3. По согласованию с головной материаловедческой организацией для выполнения первого слоя покрытия допускается использовать сварочную проволоку марок Св-03Х22Н11Г2Б и Св-03Х24Н13Г2Б в сочетании с флюсом марки ФЦ-18.

4. Термическая обработка наплавленного антикоррозионного покрытия с верхним слоем, выполненным присадочными материалами, не содержащими ниобий, не допускается.

5. При наплавке однослойного покрытия электроды марки ЭА-855/51 и сварочная проволока марки Св-03Х15Н35Г7М6Б допускаются только для исправления его дефектов.


Таблица 6

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей



Марки сталей свариваемых деталей

Марки применяемых сварочных материалов

Максимальная допускаемая температура применения, °С

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки (в том числе в смеси защитных газов)

проволока

флюс

Ст3сп5, 10, 15, 20, 22К в любом сочетании

УОНИИ-13/45*

УОНИИ-13/45А*

УОНИИ-13/55


Св-08А*

Св-08АА*


Св-10Г2

ОСЦ-45*

АН-348А*


КФ-27

Св-08ГС

Св-08Г2С


350

12Х1МФ, 15Х1МФ в любом сочетании

Н-6

Св-08ХМФА

КФ-16

Св-08ХМФА

550

05X12Н2М с 05X12Н2М

ЭМ-959/52

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

КФ-28

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

550

10Х2М с 10Х2М

Н-10

Св-04Х2МА

КФ-16

Св-04Х2МА

510

Примечания: 1. Звездочкой отмечены сварочные материалы, которые допускается применять при меньшей номинальной толщине свариваемых деталей не более 60 мм.

2. Допускается по согласованию с головной материаловедческой организацией выполнять: ручную дуговую сварку соединений деталей из углеродистых сталей электродами марки ТМУ-21У; автоматическую сварку под флюсом деталей из стали марки 22К проволокой марки Св-08ГС в сочетании с флюсом марки ФЦ-16.



Таблица 7

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений категорий Iн и IIн деталей из сталей аустенитного класса



Марки сталей свариваемых деталей

Марки применяемых сварочных материалов

Максимальная допускаемая температура применения, °С

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки (в том числе в смеси защитных газов)

Для электрошлаковой сварки

проволока

флюс

проволока

флюс

08Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х18Н12М3Т в любом сочетании

А-1, А-1Т

А-2, А-2Т



Св-04Х17Н10М2

Св-02Х17Н10М2-ВИ



ОФ-6

ОФ-6


Св-04Х17Н10М2

Св-02Х17Н10М2-ВИ



-

-

600

10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х16Н11М3 в любом сочетании

А-1, А-1Т

Св-04Х17Н10М2

ОФ-6

Св-04Х17Н10М2

-

-

600

(для сварки соединений деталей из стали марки 12Х18Н9-450)



03Х16Н9М2 с 03Х16Н9М2

ЦТ-26

ЦТ-26М


Св-03Х16Н9М2

ОФ-6, ФЦ-17

Св-03Х16Н9М2

-

-

600

08Х16Н11М3 с 08Х16Н11М3

-

-

-

-

Св-04Х17Н10М2 (проволока)

ОФ-6

550

09Х18Н9, 08Х18Н10 в любом сочетании

-

-

-

-

Св-04Х19Н11М3 (проволока)

12Х18Н9 (пластина)



ОФ-6

550

03Х16Н9М2 с 03Х16Н9М2

-

-

-

-

Св-03Х16Н9М2 (проволока)

ФЦ-17

550

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т с 10Х15Н36В3Т-ВД

ЭА-855/51

ЭА-582/23



-

-

Св-03Х15Н35Г7М6Б

-

-

550

Таблица 8

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей



Характеристика свариваемых деталей

Марки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Марки сварочные материалов для выполнения сварного шва

Марка стали

Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

1

2

3

4

5

6

08Х16Н11М3, 08Х18Н10 или 08Х18Н10Т с ВСт3сп5, 10, 15, 20 или 22К в любом сочетании

До 10 (включительно)

-

-

ЭА-395/9

Св-10Х16Н25АМ6

Все слои

Свыше 10

ЭА-395/9

Св-10Х16Н25АМ6

ЭА-400/10У

ЭА-100/10Т

ЭА-395/9*

КТИ-7


Св-04Х19Н11М3

Св-10Х16Н25АМ6

Св-30Х15Н35В3Б3Т


08Х16Н11М3, 09X18Н9, 08X19Н10 или 08Х18Н10Т с 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1МФ или 08X13

До 6 (включительно)

-

-

ЭА-395/9

Св-10Х16Н25АМ6

Первый слой

Свыше 6

КГИ-7

ЭА-395/9*



Св-30Х15Н35В3Б3Т

Св-10Х16Н25АМ6*



-

-

Второй и последующие слои




А-1, А-1Т

А-2, А-2Т

ЭА-400/10У*

ЭА-400/10Т**



Св-04Х17Н10М2

Св-02Х17Н10М2-ВИ

Св-04ХГ9Н11М3**


А-1, А-1Т

А-2, А-2Т

ЭА-400/10У**

ЭА-400/10Т**



Св-04Х19Н10М2

Св-02Х17Н10М2-ВИ

Св-04Х19Н11М3


08Х16Н11М3, 09X18Н9, 08Х18Н10 с 12Х1МФ, 15Х1МФ, 10Х2М

До 6 (включительно)

-

-

ЭА-395/9*

КТИ-7


Св-10Х16Н25АМ6

Св-30Х15Н35В3Б3Т



Первый слой

Свыше 6

ЭА-395/9*

Св-10Х16Н25АМ6*

Св-30Х15Н35В3Б3Т









Второй и последующие слои




А-1, А-1Т, А-2, А-2Т

Св-04Х17Н10М2

Св-02Х17Н10М2-ВИ



А-1, А-1Т

ЭА-400/10У**

ЭА-400/10Т**


Св-04Х19Н10М2

Св-02Х17Н10М2-ВИ

Св-04Х9Н11М3**


ЭА-400/10У*

ЭА-400/10Т*



Св-04Х19Н11М3*

А-2, А-2Т




08Х18Н10Т с 08Х14МФ

Независимо от толщины







ЦТ-45

Св-30Х20Н45ГВМ6Б-ВИ

* Только для температур не более 500 °С.

** Только для температур не более 450 °С.



Таблица 9

Сварочные материалы, применяемые для заварки корневой части шва деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А



Марки сталей свариваемых деталей

Марки сварочных материалов

При автоматической заварке под флюсом

Покрытые электроды при ручной дуговой заварке

Проволока

Флюс

15Х2МФА-А с 15Х2МФА-А

Св-08АА-ВИ

АН-42М

УОНИИ-13/45АА

15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА-А

Св-03АА-ВИ

ФЦ-16А

АН-42М


ЦУ-7А

УОНИИ-13/45АА



Допускается объединять в одну партию флюс одной марки нескольких плавок при условии равномерного перемешивания всей массы партии флюса (целиком или пропорциональными частями).

2.11. Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемого по одному стандарту или по одним техническим условиям.

2.12. Сварочная проволока и наплавочная лента должны храниться в условиях, предотвращающих их загрязнение, коррозию и повреждение.

2.13. Покрытые электроды и флюсы после прокатки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовой пленки) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80 ± 20 °С, или в кладовых при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 50 %.

2.14. При хранении после прокалки (первичной или повторной) в упаковке или в сушильных шкафах по подразд. 2.13 срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничиваются.

2.15. При хранении после прокалки в кладовых по подразд. 2.13 покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, указанных в ПТД.

При этом устанавливаемые сроки не должны превышать:


  • для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса и высокохромистых сталей - 5 сут.;

  • для остальных электродов - 15 сут.;

  • для флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 - 3 сут.;

  • для других марок флюсов - 15 сут.

2.16. При нарушении указанных в подразд. 2.13 условий хранения электродов и флюсов или по истечении сроков, указанных в подразд. 2.15, электроды и флюсы перед их использованием подлежат проверке на содержание влаги или повторной прокалке.

2.17. Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные стандартами или техническими условиями на контролируемые сварочные материалы, должна быть проведена их повторная прокалка.

2.18. Качество прокалки каждой садки электродов марки Н-10, флюса марок КФ-16 и КФ-27, а также электродов марок УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, подлежащих использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию водорода в наплавленном металле или металле шва в соответствии с методикой головной материаловедческой организации.

При этом содержание водорода в наплавленном металле (металле шва) при ручной дуговой сварке не должно превышать 2,5 см3 на 100 г, а при автоматической сварке под флюсом - 0,3 см3 на 100 г. В случае получения неудовлетворительных результатов проводится прокалка электродов или флюса и повторное определение содержания водорода.

Допускается по согласованию с головной материаловедческой организацией не определять содержание водорода в наплавленном металле при проверке отдельных партий указанных сварочных материалов, предназначенных для сварки конкретных деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.19. Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в различные сроки, требования подразд. 2.14 - 2.17 относятся к каждой части отдельно.

2.20. Режимы прокалки электродов и флюсов перед использованием должны соответствовать режимам, установленным стандартами или техническими условиями на сварочные материалы конкретных марок.

При отсутствии в стандартах или технических условиях указаний по температуре и времени выдержки при прокалке перед использованием электродов и флюсов следует руководствоваться указаниями табл. 10.

2.21. Прокалку электродов допускается проводить не более трех раз, а флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 - не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокалок остальных флюсов не ограничивается.

2.22. Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в специальном журнале. Допускается эти данные указывать на этикетках или под маркировкой на упаковке.

2.23. Транспортировку прокаленных электродов и флюсов на сварочные участки следует проводить в закрытой таре (в закрытой таре с резиновым уплотнением, в мешках из водонепроницаемой бумаги или из полиэтиленовой пленки).

2.24. Электроды следует выдавать сварщикам в количестве, необходимом для односменной работы, если в ПТД не оговорены более жесткие требования. При выдаче должна проверяться марка электродов по этикеткам или биркам, по отличительной окраске торцов или покрытия электродов. Аустенитные электроды и проволоку следует проверять магнитом.

2.25. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливается инструкцией предприятия, выполняющего сварку (наплавку).

Таблица 10



Рекомендуемые режимы прокалки покрытых электродов и флюсов

Наименование сварочных материалов

Марка сварочных материалов

Температура прокалки, °С

Время выдержки, ч

Покрытые электроды

УОНИИ-13/45А

400 ± 20

3,0 + 0,5

УОНИИ-13/55,

465 ± 15*

3,0 + 0,5

Н-3, Н-6, Н-10, Н-23, Н-25, Н-20, РТ-45Б

465 ± 15*

3,0 + 0,5

УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/10Х13

400 ± 20

2,5 + 0,5

ТМЛ1-1У, ТМЛ-3У, ТМУ-21У

400 ± 20

2,0 + 0,5

ОЗС-6, МР-3, ОЗС-4, АНО-4

200 ± 20

2,0 + 0,5

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14

135 ± 15

2,0 + 0,5

ЭМ-959/52

465 ± 15

5,0 + 0,5

А-1, А-2, А-1Т, А-2Т

135 ± 15

2,0 + 0,5

ЭА-395/9, ЗИО-8

225 ± 25

2,0 + 0,5

ЭА-855/51

360 ± 20

2,0 + 0,5

ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ, ПТ-30, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-32, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-52, ЦЛ-59, РТ-45А, РТ-45АА

360 ± 20

2,0 + 0,5

ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-15К, ЦТ-24, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-45

330 ± 120

1,5 + 0,5

Флюсы

АН-348А, АН-8, АН-348АМ

350 ± 50

4,5 + 0,5

АН-42, АН-42М, АН-26, АН-26С

650 ± 20

4,0 + 0,5

КФ-16, КФ-19, КФ-27, КФ-30, НФ-28М

725 ± 25

3,0 + 0,5

ОФ-6

905 ± 25

5 + 0,5

ОФ-10

960 ± 10

5 + 0,5

ОСЦ-45

375 ± 25

2 + 0,5

ФЦ-11

375 ± 20

4 + 0,5

ФЦ-16, ФЦ-16А

620 ± 20

4 + 0,5

ФЦ-17, ФЦ-19, ФЦ-21, -22

650 ± 20

4 + 0,5

ФЦ-18

800 ± 20

3 + 0,5

* Допускается уменьшение температуры прокалки до 400 ± 20 °С по согласованию с головной материаловедческой организацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.26. Прокалка флюсов должна осуществляться в электропечах на противнях из жаростойких сталей.

2.27. Режимы прокалки флюсов должны контролироваться термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 не должна превышать 100 мм, а для флюсов других марок устанавливается ПТД. Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным (сводовым) термопарам после соответствующей их тарировки по термопарам, установленным во флюсе.



следующая страница >>