Бетоны ячеистые технические условия - shikardos.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1страница 2
Похожие работы
Бетоны ячеистые технические условия - страница №2/2

2. ПРИЕМКА


2.1. Приемка бетона изделий и конструкций по ГОСТ 13015.1 и стан­дартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влаж­ности проводят для каждой партии изделий.

2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопровод­ности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изго­товления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности — не реже одного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стан­дартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плот­ности по ГОСТ 27005.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


Контроль физико-технических показателей проводят:

прочность на сжатие и растяжение — по ГОСТ 10180;

среднюю плотность по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

отпускную влажность по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

морозостойкость — по приложению 3;

усадку при высыхании по приложению 2;

теплопроводность по ГОСТ 7076, отбор проб по ГОСТ 10180;

сорбционную влажность по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

паропроницаемость по ГОСТ 25898;

призменную прочность — по ГОСТ 24452;

модуль упругости — по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на из­делия и конструкции конкретных видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное


РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЯ

И КОНСТРУКЦИЙ
1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий — по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 19570.

3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные — по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий — по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий по ГОСТ 11118.


Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей реко­мендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные — преимуществен­но для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ
Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм, при изменении его влажности от 35 до 5 % по массе.
1. Изготовление и отбор образцов
1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40Õ40Õ160 мм.

1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота — равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с кон­струкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции не менее 10 см.

1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч по­сле окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в зак­рытых эксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указан­ных в п. 1.1 — в пределах ±1 мм.


2. Требования к методам контроля
Для проведения испытаний применяют:

штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 1;


Схема штатива с индикатором часового типа

1 основание; 2 стойка; 3 кронштейн; 4 индикатор;

5 — шаровая опора
Черт. 1
весы технические — по ГОСТ 24104;

шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

эксикатор по ГОСТ 25336;

ванну с крышкой;

карбонат калия безводный — по ГОСТ 4221.
3. Подготовка к испытаниям
3.1. В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Допускается применять клей следующего состава, г:


эпоксидная смола ......................... 80

полиэтиленполиамин ....................... 3

дибутилфталат ................................. 1


3.2. Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца — в соответствии с ГОСТ 10180.
4. Проведение испытаний
4.1. Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном положе­нии в воду температурой (20 ± 2) С в течение 3 сут на глубину 5-10 мм.

4.2. После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом экси­каторе над водой при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 сут.

4.3. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвеши­вают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погрешность взвешивания образцов должна составлять ± 0,1 г, погреш­ность определения изменения длины образцов — ± 0,005 мм.

4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, располо­женный над безводным карбонатом калия. На серию образцов каждые 7 сут испытаний берут 600 ± 10 г карбоната калия. Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

4.5. Температура помещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 ± 2) °С.

4.6. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3—4 сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последова­тельных взвешиваний, проведенных с интервалом в одну неделю, отличают­ся не более чем на 0,1 %.

4.7. После окончания измерения усадки образцы высушивают при тем­пературе (105 ± 5) °С до постоянной массы и взвешивают.
5. Обработка результатов
5.1. Для каждого образца вычисляют:

значение усадки при высыхании i, мм/м, после каждого измерения по формуле




(1)
где l0 — начальный отсчет по индикатору после водонасыщения образца, мм;

li отсчет по индикатору после i дней выдержки образца в эксика­торе над карбонатом калия, мм;

L — длина образца, м;

влажность бетона (по массе) wi, %, после завершения испытания для каждого срока измерения по формуле


(2)
где тi масса влажного образца после i дней выдержки в эксикаторе над карбонатом калия, г;

m0 масса образца, г, высушенного при температуре (105 ± 5) С.

5.2. По значениям i и wi строят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. 2.


Примерная кривая усадки при высыхании

образцов бетона



Черт. 2
5.3. По черт. 2 определяют усадку при высыхании образца от влажности i, мм/м, в интервале от 35 до 5 % по массе по формуле


(3)
где 5 значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 5 % по массе, мм/м;

35 — значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 35 % по массе, мм/м.

5.4. Контрольное значение усадки при высыхании k для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое 0 трех испытанных об­разцов.

5.5. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании k не превышает нормируемую n, принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов 1,25 n.

5.6. Результаты определения усадки при высыхании должны быть занесе­ны в журнал испытаний.

В журнале указывают:

номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

заключение по результатам испытаний бетона на усадку.



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное


МЕТОД КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА
1. Общие положения
1.1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2. Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механи­ческие свойства при многократном воздействии попеременного заморажи­вания и оттаивания на воздухе над водой.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостой­кости.

1.3. За марку бетона по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжатие снижа­ется не более чем на 15 % и потеря массы бетона образцов — не более чем на 5 %.


2. Требования к средствам контроля
2.1. Для контроля морозостойкости применяют:

камеру морозильную по ГОСТ 10060;

камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания относительной влажности (95 ± 2) % и температуры плюс (18 ± 2) °С;

ванну для насыщения образцов;

сетчатые стеллажи в морозильной камере;

сетчатые контейнеры для размещения образцов.

2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обес­печивающие возможность поддержания температуры и влажности, ука­занных в п. 2.1.
3. Подготовка к испытаниям
3.1. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

3.2. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100Õ100Õ100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.

3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индиви­дуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4. Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости, прини­мают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без за­мораживания и оттаивания, принимают за контрольные.

3.5. Число образцов для испытаний по табл. 3 должно составлять не менее двадцати одного (12 основных, 6 контрольных для установленного и промежуточного циклов и 3 для определения потери массы бетона).

3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 ± 2) С.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением ус­ловий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образ­цы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.


4. Проведение испытаний
4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температу­ре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стелла­жей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейне­ров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 С, то нача­лом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 С.

4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившей­ся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, вклю­чая время перехода температуры от минус 16 до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в ка­мере оттаивания при температуре плюс (18 ± 2) °С и относительной влаж­ности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стелла­жей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бето­на в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных пе­рерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).

4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в каме­ре оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указан­ному в табл. 3.
Таблица 3


Марка бетона

по морозостойкости



F15

F25

F35

F50

F75

F100

Число циклов, после кото­рых

10

15

25

35

50

75

испытывают образцы бетона

на сжатие



15

25

35

50

75

100

4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.

4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов прово­дят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. 3.
5. Обработка результатов
5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после задан­ного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов, определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15 %; а также определяют потерю их массы.

5.2. Относительное снижение прочности Rrel, %, основных образцов рас­считывают по формуле




(4)
где среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов испытаний, МПа;

среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.

5.3. Потерю массы т, %, образцов вычисляют по формуле




(5)
где тn среднее значение массы основных образцов, г, после водонасыщения по п. 3.6;

wn среднее значение влажности контрольных образцов, в частях от единицы, после водонасыщения по п. 3.6;

— среднее значение массы основных образцов, г, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов;

— среднее значение влажности основных образцов, в частях от еди­ницы, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.

5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах от конт­рольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов — сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов.

5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если от­носительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15 %, а средняя потеря мас­сы серии основных образцов не превысит 5 %.

5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, чис­ленно равных требуемой марке, составит более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5 %. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.

5.7. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточ­ных циклов испытаний будет более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов более 5 %.

5.8. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведен­ной в приложении 4.



ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое


ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ


Исходные данные контрольных

Результаты испытаний образцов

Заклю-

Под-

Приме-

и основных образцов

контрольных

основных

чение о

пись

чание







Промежуточные испытания

Итоговые испытания

резуль-

ответ-




Дата поступ-ления образ-цов

Номер партии (серии) и мар-кировка

Разме-ры, мм

Дата изго-товле-ния

Класс (марка) бетона по проч-ности на сжатие В (М)

Проект-ная марка бетона по мо-розо-стой-кости F

Подпи-си от-ветст-венных лиц, приняв-ших образ-цы на испы-тание

Дата испы-таний

Масса, г

Проч-ность на сжатие, МПа

Влаж-ность, %

Дата начала испыта-ния бе-тона на моро-зостой-кость

Масса образ-цов в насы-щенном состоя-нии до начала испы-тания, г

Дата испы-таний

Число циклов

Масса,

г


Проч-ность на сжатие, МПа

Влаж-ность, %

Под-пись ответ-ствен-ного лица, прово-дивше-го испы-тания

Дата испы-таний

Число циклов

Масса, г

Проч-ность на сжатие, МПа

Влаж-ность, %

татах испыта-ний бетона на мо-розо-стой-кость F

ствен-ного лица





















































































Начальник лаборатории ___________________________________

(фамилия, имя, отчество)



ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ
Настоящий метод распространяется на автоклавный бетон и на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.

Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика (диаграммы) зависимости нагрузка—деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения.


1. Образцы, их изготовление и отбор
1.1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40Õ40Õ160 мм.

1.2. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов.

1.3. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неар­мированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы вы­пиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось образцов должна со­ответствовать направлению определения модуля упругости с учетом усло­вий работы конструкции или изделия при эксплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона).

1.4. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.


2. Требования к оборудованию и приборам
2.1. Для проведения испытаний применяют:

испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;

проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ 21616;

электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик си­лы по ГОСТ 15077. Погрешность силоизмерителя не должна превышать ± 1 %;

промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согласованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ГОСТ 24178;

клей для наклейки тензорезисторов, например БФ-2, по ГОСТ 12172;

приборы и средства для взвешивания образцов, их измерения, определе­ния точности геометрии и т.д. по ГОСТ 10180.

2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттесто­ваны и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001.


3. Подготовка к испытаниям
3.1. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передачи усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. 3. Плоскость изгиба образцов при высыха­нии должна быть перпендикулярна направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если про­дольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона.
Схема нагружения опытного образца


1 — опытный образец; 2 тензорезистор базой 20 мм;

3 — электрический силоизмеритель


Черт. 3
3.2. Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180.

3.3. Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в поме­щении лаборатории, где проводят испытание.


4. Проведение испытаний
4.1. Образцы взвешивают (погрешность в пределах 1 %) и устанавли­вают в устройство для испытания.

4.2. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

4.3. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие (масштаб вертикальной оси) устанавлива­ют испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Ожидаемую максимальную деформацию (масштаб горизонтальной оси) принимают равной 1,2 мм/м.

4.4. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. 3, непрерывно возрастающей нагрузкой, обеспечивающей скорость прироста напряжений в образце (0,05 0,2) МПа/с [(0,5 0,2) кгс/(см2 с)], записывают диаг­рамму нагрузкадеформация" растянутой поверхности образца до момен­та его разрушения.

4.5. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме.

4.6. Определяют влажность материала образца по ГОСТ 12730.2.


5. Обработка результатов
5.1. Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме „нагрузкадеформация" растянутой поверхности образца bt следующим образом:

к кривой F bt проводят касательную в ее начальной точке при F = 0 (черт. 4). Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке Fu, отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения ubt;

значение модуля упругости Еb рассчитывают по формуле


(6)
где Rbt значение прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), рассчитываемое по формуле


(7)
где Мu разрушающий изгибающий момент, Н м (кгс см);

Fu разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l — расстояние между опорами, м (см);

W — момент сопротивления поперечного сечения образца, м3 (см3),


рассчитываемый по формуле


(8)
где b ширина поперечного сечения образца, м (см);

h высота поперечного сечения образца, м (см).


График зависимости деформации бетона растянутой поверхности

образца от изгибающей нагрузки





F нагрузка; Fu разрушающая нагрузка; bt деформация

растянутой поверх­ности образца; ubt предельная

относительная деформация растяжения
Черт. 4
5.2. Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифме­тическое значение модуля упругости всех испытанных образцов.
Примечание. При наличии в сечении разрыва образцов существенных дефек­тов результат его испытания при вычислении среднего значения не учитывают.
5.3. Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ 12730.1.

5.4. Журнал результатов испытаний должен быть оформлен в соответст­вии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования.



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и соору­жений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Ленинградским Зональным научно-исследовательским и проектным ин­ститутом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры

Государственным строительным комитетом ЭССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. Л. Серых, д-р техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук (руководи­тели темы); Б. П. Филиппов, канд. техн. наук; А. Т. Баранов, д-р техн. наук; В. В. Макаричев, канд. техн. наук; Л. С. Усова; Л. А. Тара­сова; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Н. И. Левин, канд. техн. наук; Б. А. Новиков, канд. техн. наук; С. В. Александровский, д-р техн. наук; И. Я. Киселев, канд. техн. наук; А. Е. Штанько, канд. техн. наук; М. Н. Гузиков; Л. И. Острат; Г. Ф. Грюнер, канд. хим. наук; К. К. Эскуссон, канд. техн. наук; У. И. Юурвеэ; В. А. Пинскер, канд. техн. наук; Э. О. Кесли; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк


2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструк­торским и тех­нологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного строительного комитета СССР от 30 марта 1989 г. ¹ 57
4. ВЗАМЕН ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852-67, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77
5. СРОК ПРОВЕРКИ 1996 г.
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ


Обозначение НТД,

на который дана ссылка



Номер пункта,

подпункта, приложения



Обозначение НТД,

на который дана ссылка



Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 4.212-80

1.3.8

ГОСТ 17177-87

Ðàçä. 3

ГОСТ 8.001-80

Приложение 5

ГОСТ 17623-87

Ðàçä. 3

ГОСТ 201-76

1.3.9.6

ГОСТ 18105-86

2.5

ГОСТ 2067-80

1.3.9.5

ГОСТ 19113-84

1.3.9.5

ГОСТ 2263-79

1.3.9.5; 1.3.9.6

ГОСТ 19570-74

Приложение 1

ГОСТ 3252-80

1.3.9.5

ГОСТ 21458-75

1.3.9.6

ГОСТ 3476-74

1.3.9.1

ГОСТ 21520-89

Приложение 1

ГОСТ 4013-82

1.3.9.6

ГОСТ 21616-76

Приложение 5

ГОСТ 4221-76

1.3.9.6; приложение 2

ГОСТ 21718-84

Ðàçä. 3

ГОСТ 5100-85 Е

1.3.9.6

ГОСТ 22685-89

Приложение 3

ГОСТ 5494-71 Е

1.3.9.5

ГОСТ 23732-79

1.3.9.7

ГОСТ 5742-76

Приложение 1

ГОСТ 24104-80 Е

Приложение 2

ГОСТ 7076-87

Разд. 3

ГОСТ 24178-80

Приложение 5

ГОСТ 8736-85

1.3.9.2

ГОСТ 24452-80

Ðàçä. 3; приложение 5

ГОСТ 9179-77

1.3.9.1

ГОСТ 24816-81

Ðàçä. 3

ГОСТ 10060-87

Приложение 3

ГОСТ 25192-82

1.1

ГОСТ 10178-85

1.3.9.1

ГОСТ 25336-82 Е

Приложение 2

ГОСТ 10180-89

Разд. 3; приложения 2, 3, 5

ГОСТ 25898-83

Ðàçä. 3

ГОСТ 11024-84

Приложение 1

ГОСТ 27005-86

2.5

ГОСТ 11118-73

Приложение 1

ГОСТ 27006-86

1.3.9.8

ГОСТ 12172-74

Приложение 5

ОСТ 6-05-386-80

1.3.9.6

ГОСТ 12504-80

Приложите 1

ОСТ 21-60-84

1.3.9.1; 1.3.9.2

ГОСТ 12730.1-78

Разд. 3; приложение 5

ТУ 6-09-2448-78

1.3.9.6

ГОСТ 12730.2-78

Разд. 3; приложения 3, 5

ТУ 6-14-625-80

1.3.9.6

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ТУ 38-107101-76

1.3.9.5

ГОСТ 13078-81

1.3.9.6

СТ СЭВ 1406-78

1.3.1

ГОСТ 15077-78

Приложение 5







<< предыдущая страница