страница 1страница 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие работы
|
Руководство по эксплуатаци мк 00. 000 Рэ г. Киев -2 - страница №1/2
![]() ООО «СП ХЕЛИГ ИНСТРУМЕНТ» ЧП “НАВКО” ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИ МК-1.00.000 РЭ г.Киев
ОГЛАВЛЕНИЕ
Приложение 1. Чертежи:
Приложение 2. Описание работы интеллектуального реле Zelio Logik 2. Руководство пользователя. Приложение 3. Программа управления интеллектуального реле. -3-
1.2.Комплекс МК-1 изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. 1.3. Комплекс МК-1 предназначен для эксплуатации в помещениях, которые отвечают требованиям по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85, а воздух в них соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-76. Перепад температур воздуха в течение одной смены-не более 10 С. 1.4. Комплекс МК-1 рассчитан на работу при качестве электроэнергии по ГОСТ 13109-67 и при отклонениях напряжения питающей сети от минус 10 до плюс 5% номинального значения. 1.5. Комплекс МК-1 подключается к цеховой сети сжатого воздуха на номинальное давление 0,63 МПа (6.3 кгс/см2). При этом наличие воды в магистрали не допускается при любых погодных условиях, а сжатый воздух не должен быть грубее 10-го класса по ГОСТ 17433-80.
Таблица 1
-4-
Продолжение табл.1
2.2. Загрузка заготовок и выгрузка сваренного изделия выполняется вручную. 2.3. Комплекс МК-1 обслуживают два сварщика.
3.1. Наружные поверхности заготовок на расстоянии 120-150мм от места сварки должны быть чистыми. Не допускается наличие влаги, масла, окалины или ржавчины, что ухудшает токоподвод к заготовкам и вызывает появление пор и несплавлений в сварном шве. 3.2. Предельное отклонение от плоскостности расположения опорных площадок гнутых заготовок-не более 1мм на 1м длины. Отклонение от плоскостности ухудшает контакт заготовок с токоподводами сварочных блоков, увеличивает переходное сопротивление в стыке и приводит к нестабильности качества сварки. 3.3. Трубные заготовки 4 (см.рис.1) должны быть изогнуты таким образом, чтобы торцы труб на длине 2000мм (или 1900мм)совпадали при сборке. Допускаемое несовпадение торцев (скручивание сечений на свободных торцах заготовок) не более 20% толщины стенки трубы (т.е.0,3мм). Увеличение несовпадения торцев уменьшает -5- площадь свариваемого сечения, ухудшает прочностные характеристики сварного соединения и влияет на образование грата в стыке. 3.4. Привариваемые торцы заготовок должны отрезаться перпендикулярно стенке трубы. Зазор в стыке при сборке не более 0,5мм. Нестабильный зазор приводит к изменению нагрева кромок при оплавлении и ухудшении качества сварного соединения. 3.5. Трубные заготовки 1 и 2 (см. рис.1) должны быть сплющены до размера прямолинейной площадки (25-1)мм на длине (10+2)мм, как указано на рис.2. Сплющенные площадки должны быть параллельны друг другу и стенкам трубы. Допускаемая непараллельность (скручивание)-не более 0,2мм на длине стороны трубы. Недостаточное плющение приводит к несплавлению по двум сторонам трубы, подвижной при сварке, и наползанию этих не расплавленых стенок на другую заготовку. 3.6. Длины заготовок должны иметь дополнительный припуск на оплавление и осадку при сварке в пределах 6…8мм. Окончательное значение припуска определяется при пробных сварках натурных образцов.
Блок сварочный М30.01.000 2шт. Шкаф управления М30.02.000 2шт. Зажим правый М30.04.000 2шт. Зажим левый М30.05.000 2шт. Основание М30.08.000 1шт. Роликоопора угловая М30.09.000 2шт. Роликоопора плоская М30.10.000 2шт. Пульт М30.12.000 2шт. Пульт прижимов М30.13.000 2шт. Сменная оснастка для сварки МК-1.00.600 – 680 1 компл. диванов.
4.2. В состоянии поставки на комплексе МК-1 смонтирована оснастка для сварки кроватей. 4.3. В комплект поставки входит следующее оборудование и документация.
- блок сварочный М30.01.000 1шт. - шкаф управления М30.02.000 1шт. - зажим правый М30.04.000 1шт. - зажим левый М30.05.000 1шт. - пульт М30.12.000 1шт. - пульт прижимов М30.13.000 1шт. - оснастка для сварки кроватей 1 компл.
- шкаф управления М30.02.000 1шт. - прижим правый М30.04.000 1шт. - прижим левый М30.05.000 1шт. - роликоопора угловая М30.09.000 2шт. - роликоопора плоская М30.10.000 2шт. - пульт М30.12.000 1шт. - пульт прижимов М30.13.000 1шт. - оснастка для сварки кроватей 1 компл.
- электрод верхний М30.04.008 4шт. - электрод нижний М30.04.009 4шт. 5) Паспорт и руководство по МК-1.00.000РЭ 1экз. эксплуатации 6) Паспорт на трансформатор ТВК-75 УХЛ4 2экз. сварочный. 7) Руководство пользователя на SR3 B262 BD 1экз. интеллектуальное реле. 5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ. 5.1. Устройство комплекса МК-1 (см. рис.3;4;5;6;7;8). На основании 1 монтируются два блока сварочных 2. Левый блок сварочный закреплен неподвижно, а правый блок на роликоопорах угловых 3 и плоских 4 перемещается по направляющим основания с помощью винтовой передачи 5. Правый блок сварочный 2 перемещается в положение, соответствующее длине свариваемого изделия, и закрепляется стопором 6. На каждом блоке сварочном 2 на боковых стенках монтируется:
На верхней поверхности каждого блока сварочного 2 монтируется комплект оснастки 10 для конкретного типоразмера изделия 11. 5.1.1. Блок сварочный. На каркасе блока сварочного установлен блок перемещений, состоящий из неподвижного корпуса 12, подвижной каретки 13, редуктора 14 привода перемещений и пневмоцилиндра осадки. Подвижная каретка 13 установлена на цилиндрических скалках, которые перемещаются в шариковых втулках для уменьшения трения сопротивления и сохранения точности перемещения при эксплуатации. Подвижная каретка связана с рамкой, в которой на подшипниках установлена ось, опирающаяся на кулачок выходного вала редуктора 14. Прижатие оси к кулачку выполняется двумя пружинами суммарным усилием (10…20)кгс. -7-
Между кареткой и рамкой установлен винт 15 для регулировки технологического параметра ”установочная длина”. Винтом 15 регулируется начальное расстояние между неподвижным корпусом 12 и кареткой 13, а соответственно и расстояние между токоподводами на свариваемых заготовках. Диапазон регулировки-30мм. Перемещение каретки 13 при оплавлении задается профилем кулачка. Наибольшее перемещение-6 мм. На выходном валу редуктора 14 вверху закреплен кулачок, а на нижнем конце вала устанавливаются флажки 16, которые включают концевые выключатели 17. Поворотом флажков на валу задается последовательность выполнения операций при сварке. Верхний горизонтальный концевой выключатель 17 отключает двигатель редуктора 14 в положение «исходное». Поворот соответствующего флажка 16 регулирует технологический параметр «ход оплавления». Подача сигнала «исходное» настраивается углом поворота кулачка от положения наибольшего радиуса (минимальное расстояние между корпусом 12 и кареткой 13) до положения, соответствующего требуемому ходу оплавления плюс (0,5…1)мм. Технологический параметр «скорость оплавления» задается частотой вращения двигателя редуктора 14 с помощью переключателя, установленного в шкафу управления 7. Средний горизонтальный концевой выключатель 17 включает пневмоцилиндр осадки. Момент подачи команды на осадку настраивается поворотом среднего флажка 16 относительно верхнего флажка в положении окончания хода оплавления. Нижний вертикальный концевой выключатель 17 выдает сигнал на отключение сварочного тока. Опережение или отставание сигнала на отключение сварочного тока относительно сигнала на включение осадки устанавливается поворотом соответствующего флажка 16. Осадка разогретых торцев свариваемых заготовок выполняется пневмоцилиндром, установленным за подвижной кареткой. Технологический параметр «усилие осадки» настраивается на цилиндре осадки регулятором 18 по показаниям манометра 19 с учетом соотношения: Требуемое усилие осадки, кгс: 100 138 170 207 212 277 Показания манометра, bar: 1.5 2 2.5 3 3.5 4 Технологический параметр «ход осадки» устанавливается упором 20, ограничивающим выдвижение штока пневмоцилиндра. На неподвижном корпусе 12 и каретке 13 установлены медные токоподводы 21, на которых закрепляются токоведущие элементы сменной оснастки 10. Токоподводы 21 подключены медными шинами к выводам вторичной обмотки трансформатора 22, установленного внутри каркаса блока сварочного. Рядом с трансформатором смонтированы переключатели 23 для установки технологического параметра «вторичное напряжение». Зависимость вторичного напряжения холостого хода сварочного трансформатора от положения трех переключателей приведена в таблице. -8-
следующая страница >> |