ООО «СП ХЕЛИГ ИНСТРУМЕНТ»

ЧП “НАВКО”

ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО

ПО ЭКСПЛУАТАЦИ

МК-1.00.000 РЭ

г.Киев
-2-

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. 
   Назначение и условия эксплуатации комплекса_________________________3
   
2. 
   Технические характеристики________________________________________3
   
3. 
   Технические требования к свариваемым заготовкам_____________________4
   
4. 
   Состав комплекса и комплект поставки_______________________________5
   
5. 
   Устройство и принцип работы______________________________________6
   
6. 
   Описание работы электрической части комплекса______________________12
   
7. 
   Рекомендации по технологии сварки_________________________________15
   
8. 
   Указания мер безопасности_________________________________________17
   
9. 
   Подготовка комплекса к работе______________________________________18
   
10. 
    Порядок работы___________________________________________________19
    
11. 
    Техническое обслуживание__________________________________________25
    
12. 
    Характерные неисправности и методы их устранения____________________27
    
13. 
    Гарантийные обязательства_________________________________________27
    

Приложение 1. Чертежи:

1. 
   Комплект оснастки для сварки кроватей;
   
2. 
   Комплект оснастки для сварки диванов;
   
3. 
   М30.04.008 Электрод верхний (для пневмоприжима);
   
4. 
   М30.04.009 Электрод нижний (для пневмоприжима);
   
5. 
   М30.06.002 Электрод (неподвижный для диванов).
   

Приложение 2. Описание работы интеллектуального реле Zelio Logik 2. Руководство пользователя.

Приложение 3. Программа управления интеллектуального реле.

-3-
1. НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПЛЕКСА
1.1. Комплекс МК-1 контактной стыковой сварки труб (в дальнейшем именуемый «Комплекс МК-1») предназначен для автоматической стыковой сварки оплавлением изделий из прямоугольных труб с соединениями стыковыми, Т- и У-образными. Свариваемые изделия-плоскости кроватей и диванов.

1.2.Комплекс МК-1 изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

1.3. Комплекс МК-1 предназначен для эксплуатации в помещениях, которые отвечают требованиям по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85, а воздух в них соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-76. Перепад температур воздуха в течение одной смены-не более 10 С.

1.4. Комплекс МК-1 рассчитан на работу при качестве электроэнергии по ГОСТ 13109-67 и при отклонениях напряжения питающей сети от минус 10 до плюс 5% номинального значения.

1.5. Комплекс МК-1 подключается к цеховой сети сжатого воздуха на номинальное давление 0,63 МПа (6.3 кгс/см2). При этом наличие воды в магистрали не допускается при любых погодных условиях, а сжатый воздух не должен быть грубее 10-го класса по ГОСТ 17433-80.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные технические характеристики приведены в табл.1.

Таблица 1

№	Наименование параметра и единица измерения	Величина
1.	Количество сварочных трансформаторов, шт	2
2.	Номинальный сварочный ток каждого трансформатора в повторно-кратковременном режиме работы, А	25000
3.	Номинальный длительный вторичный ток, А	9000
4.	Число ступеней регулирования	8
5.	Вторичное напряжение, В Наибольшее Наименьшее	6,0 1,8
6.	Номинальный длительный первичный ток, А	150
7.	Максимальная условная мощность каждого трансформатора, кВА	75
8.	Размеры свариваемых изделий, мм: Поперечное сечение труб длина ширина	30х30х1,5 30х20х1,5 1600…2000 600…900
9.	Усилие осадки на каждом блоке сварочном, кН (кгс)	1,47 (150)

-4-

Продолжение табл.1

№	Наименование параметра и единица измерения	Величина
10.	Усилие зажатия, не менее, кН (кгс)	3,92 (400)
11.	Установочная длина свариваемых труб при сварке соединений, мм Стыковых Т- и У-образных	40…65 52…75
12.	Наибольший ход, мм при оплавлении при осадке	6 2
13.	Производительность наибольшая, сварок в час	38
14.	Напряжение питания электрической сети 3-х фазного тока частотой 50 Гц, В	380
15.	Наибольшая условная мощность, кВА	151
16.	Давление в сети сжатого воздуха, МПа	0,5…0,63
17.	Наибольший кратковременный расход сжатого воздуха, л/мин	1400
18.	Габаритные размеры комплекса, наибольшие, мм длина ширина высота	3380 1320 1390
19.	Масса комплекса, кг, не более	950

2.2. Загрузка заготовок и выгрузка сваренного изделия выполняется вручную.

2.3. Комплекс МК-1 обслуживают два сварщика.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРИВАЕМЫМ ЗАГОТОВКАМ
Стабильное качество сварных соединений во многом определяется точностью изготовления заготовок и качеством подготовки их к сварке. Эскизы свариваемых изделий и форма плющения концов заготовок указаны на рис. 1 и 2.

3.1. Наружные поверхности заготовок на расстоянии 120-150мм от места сварки должны быть чистыми. Не допускается наличие влаги, масла, окалины или ржавчины, что ухудшает токоподвод к заготовкам и вызывает появление пор и несплавлений в сварном шве.

3.2. Предельное отклонение от плоскостности расположения опорных площадок гнутых заготовок-не более 1мм на 1м длины. Отклонение от плоскостности ухудшает контакт заготовок с токоподводами сварочных блоков, увеличивает переходное сопротивление в стыке и приводит к нестабильности качества сварки.

3.3. Трубные заготовки 4 (см.рис.1) должны быть изогнуты таким образом, чтобы торцы труб на длине 2000мм (или 1900мм)совпадали при сборке. Допускаемое несовпадение торцев (скручивание сечений на свободных торцах заготовок) не более 20% толщины стенки трубы (т.е.0,3мм). Увеличение несовпадения торцев уменьшает

-5-

площадь свариваемого сечения, ухудшает прочностные характеристики сварного соединения и влияет на образование грата в стыке.

3.4. Привариваемые торцы заготовок должны отрезаться перпендикулярно стенке трубы. Зазор в стыке при сборке не более 0,5мм. Нестабильный зазор приводит к изменению нагрева кромок при оплавлении и ухудшении качества сварного соединения.

3.5. Трубные заготовки 1 и 2 (см. рис.1) должны быть сплющены до размера прямолинейной площадки (25-1)мм на длине (10+2)мм, как указано на рис.2. Сплющенные площадки должны быть параллельны друг другу и стенкам трубы. Допускаемая непараллельность (скручивание)-не более 0,2мм на длине стороны трубы. Недостаточное плющение приводит к несплавлению по двум сторонам трубы, подвижной при сварке, и наползанию этих не расплавленых стенок на другую заготовку.

3.6. Длины заготовок должны иметь дополнительный припуск на оплавление и осадку при сварке в пределах 6…8мм. Окончательное значение припуска определяется при пробных сварках натурных образцов.
4. СОСТАВ КОМПЛЕКСА И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.
4.1. Комплекс МК-1 включает следующие основные части (сборочные единицы):

Блок сварочный М30.01.000 2шт.

Шкаф управления М30.02.000 2шт.

Зажим правый М30.04.000 2шт.

Зажим левый М30.05.000 2шт.

Основание М30.08.000 1шт.

Роликоопора угловая М30.09.000 2шт.

Роликоопора плоская М30.10.000 2шт.

Пульт М30.12.000 2шт.

Пульт прижимов М30.13.000 2шт.

Сменная оснастка для сварки МК-1.00.600 – 680 1 компл.

диванов.

4.2. В состоянии поставки на комплексе МК-1 смонтирована оснастка для сварки кроватей.

4.3. В комплект поставки входит следующее оборудование и документация.

1. 
   Основание М30.01.000, на котором установлены:
   

- блок сварочный М30.01.000 1шт.

- шкаф управления М30.02.000 1шт.

- зажим правый М30.04.000 1шт.

- зажим левый М30.05.000 1шт.

- пульт М30.12.000 1шт.

- пульт прижимов М30.13.000 1шт.

- оснастка для сварки кроватей 1 компл.
-6-

2. 
   Перемещаемый блок сварочный М30.01.000 на котором установлены:
   

- шкаф управления М30.02.000 1шт.

- прижим правый М30.04.000 1шт.

- прижим левый М30.05.000 1шт.

- роликоопора угловая М30.09.000 2шт.

- роликоопора плоская М30.10.000 2шт.

- пульт М30.12.000 1шт.

- пульт прижимов М30.13.000 1шт.

- оснастка для сварки кроватей 1 компл.

3. 
   Комплект сменных частей для сварки диванов.
   
4. 
   Комплект запасных частей в составе:
   

- электрод верхний М30.04.008 4шт.

- электрод нижний М30.04.009 4шт.

5) Паспорт и руководство по МК-1.00.000РЭ 1экз.

эксплуатации

6) Паспорт на трансформатор ТВК-75 УХЛ4 2экз.

сварочный.

7) Руководство пользователя на SR3 B262 BD 1экз.

интеллектуальное реле.

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
5.1. Устройство комплекса МК-1 (см. рис.3;4;5;6;7;8).

На основании 1 монтируются два блока сварочных 2. Левый блок сварочный закреплен неподвижно, а правый блок на роликоопорах угловых 3 и плоских 4 перемещается по направляющим основания с помощью винтовой передачи 5. Правый блок сварочный 2 перемещается в положение, соответствующее длине свариваемого изделия, и закрепляется стопором 6. На каждом блоке сварочном 2 на боковых стенках монтируется:

• 
  шкаф управления 7;
  
• 
  пульт управления 8;
  
• 
  местный пульт прижимов 9.
  

На верхней поверхности каждого блока сварочного 2 монтируется комплект оснастки 10 для конкретного типоразмера изделия 11.

5.1.1. Блок сварочный.

На каркасе блока сварочного установлен блок перемещений, состоящий из неподвижного корпуса 12, подвижной каретки 13, редуктора 14 привода перемещений и пневмоцилиндра осадки. Подвижная каретка 13 установлена на цилиндрических скалках, которые перемещаются в шариковых втулках для уменьшения трения сопротивления и сохранения точности перемещения при эксплуатации. Подвижная каретка связана с рамкой, в которой на подшипниках установлена ось, опирающаяся на кулачок выходного вала редуктора 14. Прижатие оси к кулачку выполняется двумя пружинами суммарным усилием (10…20)кгс.

-7-

Между кареткой и рамкой установлен винт 15 для регулировки технологического параметра ”установочная длина”. Винтом 15 регулируется начальное расстояние между неподвижным корпусом 12 и кареткой 13, а соответственно и расстояние между токоподводами на свариваемых заготовках. Диапазон регулировки-30мм. Перемещение каретки 13 при оплавлении задается профилем кулачка. Наибольшее перемещение-6 мм. На выходном валу редуктора 14 вверху закреплен кулачок, а на нижнем конце вала устанавливаются флажки 16, которые включают концевые выключатели 17. Поворотом флажков на валу задается последовательность выполнения операций при сварке.

Верхний горизонтальный концевой выключатель 17 отключает двигатель редуктора 14 в положение «исходное». Поворот соответствующего флажка 16 регулирует технологический параметр «ход оплавления». Подача сигнала «исходное» настраивается углом поворота кулачка от положения наибольшего радиуса (минимальное расстояние между корпусом 12 и кареткой 13) до положения, соответствующего требуемому ходу оплавления плюс (0,5…1)мм.

Технологический параметр «скорость оплавления» задается частотой вращения двигателя редуктора 14 с помощью переключателя, установленного в шкафу управления 7.

Средний горизонтальный концевой выключатель 17 включает пневмоцилиндр осадки. Момент подачи команды на осадку настраивается поворотом среднего флажка 16 относительно верхнего флажка в положении окончания хода оплавления.

Нижний вертикальный концевой выключатель 17 выдает сигнал на отключение сварочного тока. Опережение или отставание сигнала на отключение сварочного тока относительно сигнала на включение осадки устанавливается поворотом соответствующего флажка 16.

Осадка разогретых торцев свариваемых заготовок выполняется пневмоцилиндром, установленным за подвижной кареткой.

Технологический параметр «усилие осадки» настраивается на цилиндре осадки регулятором 18 по показаниям манометра 19 с учетом соотношения:

Требуемое усилие осадки, кгс: 100 138 170 207 212 277

Показания манометра, bar: 1.5 2 2.5 3 3.5 4

Технологический параметр «ход осадки» устанавливается упором 20, ограничивающим выдвижение штока пневмоцилиндра.

На неподвижном корпусе 12 и каретке 13 установлены медные токоподводы 21, на которых закрепляются токоведущие элементы сменной оснастки 10. Токоподводы 21 подключены медными шинами к выводам вторичной обмотки трансформатора 22, установленного внутри каркаса блока сварочного. Рядом с трансформатором смонтированы переключатели 23 для установки технологического параметра «вторичное напряжение». Зависимость вторичного напряжения холостого хода сварочного трансформатора от положения трех переключателей приведена в таблице.

-8-

следующая страница >>