Научное обоснование совершенствования технологии облагораживания макулатуры при производстве бумажных материалов 05. 21. 03 технолог - shikardos.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1страница 2
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Академия наук республики башкортостан отделение химико-технологических... 3 1512.78kb.
Семинара-совещания и выставки «Оборудование и технологии для сбора... 1 94.48kb.
Урок английского языка «Past Simple» 1 52.01kb.
Разработка технологии и исследование свойств бикомпонентных армированных... 1 234.33kb.
Взаимосвязи организмов на примере экологической системы муравейника 1 267.37kb.
Разработка энергосберегающей технологии производства суровой льняной... 1 242.66kb.
Выпускники кафедры метрологии и технологии контроля Очная форма обучения... 1 29.23kb.
Лекция 13. Сварка металлов. Ее роль в современном производстве 1 102.04kb.
Доклад на заседании совета при губернаторе Оренбургской области с... 1 64.19kb.
Определение сетевой технологии. Сетевая технология Ethernet. 1 71.83kb.
История гимназии в судьбе моей страны 1 167kb.
Программа 11-й арт-хаус-фестиваля «Кино без границ» 1 152.13kb.
- 4 1234.94kb.
Научное обоснование совершенствования технологии облагораживания макулатуры при производстве - страница №2/2


Закономерности взаимодействия крупных и мелких частиц типографской краски с воздушными пузырьками.

Существующая технология роспуска макулатуры и отделения типографской краски от волокна не позволяет регулировать размеры ее частиц. Поэтому в нашей работе исследовано распределение частиц типографской краски по размерам. Результаты исследований представлены на рисунке 15.

Размеры частиц были определены двумя способами: традиционным микроскопическим, и на приборе разработанном на кафедре физической химии УГЛТУ, принцип действия которого основан на изменении проводимости капилляра, при прохождении через него частички краски.


А Б

Рисунок 15 – Распределение частиц краски по размерам (А), схема прибора по определению размеров частиц краски (Б)


Разброс размеров частиц находится в диапазоне от 5 до 500 мкм. Несмотря на такой широкий диапазон, в качестве теоретической основы флотации лежит процесс избирательного смачивания, т.е. формирование трехфазного периметра смачивания.

Результаты исследований (рисунок 15) показали, что более 90 % частиц отделившихся от макулатурных волокон имеют размеры менее 20 мкм. Эти результаты подтверждаются данными представленными в справочнике «Технология целлюлозно-бумажного производства». Поэтому традиционный подход к процессу флотации, основанный на трехфазном периметре смачивания для таких частиц становятся неприемлимым. В соответствии с расчетами кинетическая энергия движения таких частиц соизмерима с тепловой энергией, т.е. массой таких частиц можно пренебречь. Определяющая роль поведения таких частиц отводится поверхностным явлениям, т.е. возникает возможность и целесообразность изучения формирования агрегата пузырек-частица с общих позиций современной коллоидной химии на основе учения о дальнодействующих поверхностных силах.

Согласно теории ДЛФО между частицами дисперсной фазы действуют силы молекулярного притяжения

, (23)

где – размеры частиц и пузырька;



– лондоновская длина волны;

– константа Гамакера;

; – расстояние между взаимодействующими частицами;

и силы отталкивания, которые складываются из двух составляющих электростатической



, (24)

где - расстояние между частицей и пузырьком;



;

- диэлектрическая проницаемость среды;

- толщина диффузного слоя;

- заряды поверхностей частиц;

и структурной (или сольватационной) – . Современная теория ДЛФО не позволяет количественно расчитать структурную составляющую, поэтому анализ условий взаимодействия двух частиц обычно проводится путем сопоставления двух величин FV и FE.

В работах проф. Свиридова В.В. выдвинуто положение, что физико-химическая природа основных факторов агрегативной устойчивости дисперсных систем может быть выявлена при исследовании кинетики их коагуляции в зависимости от интенсивности коагулирующего воздействия электролитов, и, что сольватационную составляющую возможно экспериментально определить при условии отсутствия электростатического барьера отталкивания. В соответствие с теорией Смолуховского при отсутствии электростатического барьера отталкивания константа скорости «быстрой» коагуляции определяется как

gif" align=bottom> , (25)

где k – постоянная Больцмана;

µ - вязкость, Па*с

При наличии потенциального барьера отталкивания константа скорости «медленной» коагуляции определяется уравнением



, (26)

где - фактор замедления коагуляции.



- величина потенциального барьера, являющаяся суммарной величиной электростатических сил отталкивания, молекулярных сил притяжения и структурных (сольватационных) сил .

Таким образом при отсутствии электростатического барьера отталкивания , потенциальный барьер отталкивания определяется сольватационной составляющей.

Используя предложенную проф. Свиридовым В.В. формулу

, (27)

в нашей совместной работе впервые была определена структурная (солвтационная) составляющая взаимодействия системы пузырек-частица типографской краски.

Расчет константы быстрой коагуляции проводили по (25), а медленной по уравнению приведенному в работе Смолуховского

, (28)

где - начальное количество частиц, шт/м3,



- продолжительность половинной коагуляции, с.

- вязкость раствора, Па*с.

Приняв степень извлечения частиц краски из суспензии 95 %, получили , здесь - количество частиц извлеченных из волокнистой сспензии, шт/м3.

Число частиц определили по формуле

, (29)

где m – масса дисперсной фазы (частиц краски), кг

 - плотность дисперсной фазы (частиц краски), кг/м3

Продолжительность половинной коагуляции определяли из эмперического уравнения Геллера .

Величина структурной (сольватационой) составляющей составила 20 kT.

Баланс сил определяет результат встречи двух частиц дисперсной фазы, взаимодействие которых принято характеризовать с помощью потенциальных кривых – зависимостей суммарной энергии взаимодействия частиц от расстояния между ними (рисунок 16).

Рисунок 16 – Зависимость суммарной энергии взаимодействия пузырек – частица от расстояния между ними при различных потенциалах частиц и пузырька
На рисунке 16 изображены зависимости суммарной энергии взаимодействия пузырек-частица от расстояния между ними в растворах ПАВ при различных потенциалах частиц краски размером 20 мкм и пузырька размером 200 мкм, рассчитанные на основании экспериментальных данных с учетом сольватационой составляющей.

Размеры пузырьков воздуха определены с помощью устройства (рисунок 17). Полученные результаты представлены диаграммой распределения пузырьков воздуха по размерам (рисунок 18).







Рисунок 17 – Прибор для определения размеров пузырьков воздуха

Рисунок 18 – Распределение пузырьков по размерам


При всасывании пузырьки воздуха проходят через капилляр в форме цилиндров разной длины. Задав диаметр капилляра по полученным экспериментальным путем длинам пузырьков воздуха в капилляре, рассчитывали их диаметры по формуле



, (30)

где - диаметр пузырька воздуха;



- диаметр капилляра;

- длина профиля пузырька в капилляре.

При наличии потенциально-энергетического барьера процесс коагуляции затруднен, и, следовательно, флотация малоэффективна. При добавлении в систему электролита, происходит снижение дзета-потенциала частиц краски, что приводит к снижению энергетического барьера, происходит коагуляция и, возникают хорошие условия для флотации. Таким образом, флотацией малых частиц можно управлять, используя ионогенные ПАВ, что подтверждается также результатами экспериментов представленных на рисунке 19.

На рисунке 19 показано, что изменение концентрации электролита приводит к снижению величины дзета-потенциала, что в соответствие с теорией ДЛФО снижает величину сил отталкивания, возникают условия гетерокоагуляции и, следовательно, способствует повышению эффективности процесса флотации, о чем можно судить по увеличению белизны и снижению загрязненности отливки.

Таким образом, использование теории ДЛФО позволяет управлять процессом флотации.

Рисунок 19 – Влияние NaOH, концентраций ПАВ образованных олеиновой кислотой на изменение белизны и «грязевой загруженности» при флотации
Факторы, влияющие на процесс флотации.

Эффективность извлечения типографской краски из макулатурной суспензии можно характеризовать через изменение степени белизны отливок из облагороженной массы и количества оставшихся частичек загрязнений путем их счета. В работе исследовано влияние применяемых при флотации реагентов, изменения длины углеводородной цепи ПАВ, поверхностного натяжения, -потенциала на эффективность флотации (рисунки 19 и 20).

Нашими исследованиями (рисунок 20) установлено, что наилучшие условия для флотации (максимальная белизна отливки) возникают при длине углеводородной цепи ПАВ содержащей 14–18 атомов углерода и снижении поверхностного натяжения более чем на 50 %.

А Б


Рисунок 20 – Влияние длины углеводородной цепи (А) и концентрации ПАВ (Б) на эффективность флотации
Резкое снижение поверхностного натяжения происходит при достижении критической концентрации мицеллюлобразования (ККМ), что подтверждается так же резким изменением дзета-потенциала частичек краски (рисунок 19).

Отделение типографской краски от макулатурных волокон.

Отрыв печатной краски от поверхности макулатурных волокон является предпосылкой для разделения частиц типографской краски и волокна при флотации. Механизм отделения типографской краски от волокна в отечественной литературе не описан. В зарубежной литературе единого мнения по этому вопросу пока не выработано. Поэтому в нашей работе предложен механизм отделения частиц типографской краски от волокна, основанный на реакции омыления связующих веществ краски, состоящих из различных смоляных кислот, гидроксидом натрия, диссоциации полученных солей на ионы и образования мицелл-флокул, способных взаимодействовать с пузырьками воздуха. Механизм отделения частиц типографской краски от волокна представлен на рисунке 21.

Прореагировавшая часть связующих веществ краски (мыла) выполняют роль эмульгатора или стабилизатора частиц краски. Их эмульгирующее действие облегчается тем, что на поверхности частичек печатной краски адсорбируются отрицательные ионы мыла R – COO-, полученного в результате его диссоциации в воде:

R – COONa R – COO- + Na+

Причем диссоциированные ионы адсорбируются на частицах краски таким образом, что к поверхности частиц направлена длинная смоляная часть молекулы R–COO- с отрицательным знаком заряда, а ионы Na+ с положительным знаком заряда ориентированы в сторону воды. Однако величины зарядов волокон, которые в воде имеют отрицательный заряд поверхности, и частичек краски не велики и не обеспечивают устойчивого разделения их и стабилизации частичек краски в суспензии.

Рисунок 21 – Механизм отделения типографской краски от волокна


Для более эффективного и устойчивого отделения частичек краски от волокна в суспензию вводят поверхностно-активные вещества ионогенного типа (мыла). Молекулы ПАВ, в силу большей гидрофобности поверхности типографской краски, ориентируются своими гидрофобными (углеводородными) «хвостами» к их поверхности, изменяют их заряд, делая способными к взаимодействию с пузырьком воздуха. Частичка типографской краски с модифицированной поверхностью является устойчивым образованием. На этом заканчивается процесс отделения частицы типографской краски от волокна.

Предложенный механизм отделения частиц типографской краски от поверхности целлюлозных волокон не противоречит известному механизму моющего действия ПАВ.



Технологическая схема производства облагороженной макулатурной массы.

На основании результатов, проведенных исследований по облагораживанию макулатурной массы, нами предложена усовершенствованная технологическая схема облагораживания, представленная на рисунке 22.

Отличие предложенной технологической схемы от существующих определяется наличием стадии предварительной обработки макулатуры горячим раствором NaOH концентрацией 1,5 % в соотношении 1:1. Для проведения указанной обработки предлагается использовать стандартное технологическое оборудование, а именно термодисперсионную установку типа фротапульпер, основными рабочими органами которого являются два шнека вращающиеся в противоположные стороны. Это способствует хорошему перемешиванию макулатурной массы высокой концентрации без существенного воздействия на отдельные волокна, тем самым предотвращается их излишнее измельчение. Предлагаемая стадия предварительной обработки макулатуры позволяет значительно улучшить бумагообразующие свойства вторичных волокон без использования усиленного размола, что доказано экспериментально и обосновано научно в нашей работе. Также предварительная обработка макулатуры позволяет значительно сократить затраты времени и энергии при последующем роспуске макулатуры в гидроразбивателе и значительно улучшить его качество.


Рисунок 22 – Технологическая схема производства облагороженной макулатурной массы

В предлагаемую схему включена стадия флотационного облагораживания макулатурной массы. Данная стадия подготовки макулатурной массы может быть использована при производстве бумаги санитарно-гигиенического назначения, либо покровного (белого) слоя при производстве двухслойного картона.

Макулатура, предназначенная для облагораживания, загружается в аппарат шнекового типа 1 для проведения гидротермообработки. Также в этот аппарат подают раствор NaOH концентрацией 1,5 % в количестве 50 % от а.с. массы макулатуры. Содержимое аппарата нагревают паром до температуры 95-100 0С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин при постоянном перемешивании шнеками.

Гидротермообработанная макулатурная масса подается на роспуск в гидроразбиватель 2. Концентрация при роспуске 5-7 % температура 50-60 0С. В гидроразбиватель загружают также флотореагенты в установленных количествах: Na2SiO3 – 3,0 % от а.с. массы макулатуры; соапсток – 2,5 % от а.с. массы макулатуры; Н2О2 – 3,0 % от а.с. массы макулатуры. Время роспуска 20-30 мин.

Из гидроразбивателя массу подают в приемную емкость 3 и выдерживают в ней в течение 1-1,5 ч при температуре 40-50 0С. Далее процесс идет непрерывно.

Из приемной емкости масса через бак постоянного уровня 13 поступает на разбавление в смесительный насос 12. Откуда масса с концентрацией 1,5 % поступает в промежуточный бассейн 4 из него на вихревой очиститель 5 – это предварительная очистка проводится для удаления тяжелых загрязнений. Затем масса поступает на сортирование в турбосепаратор 6 для отделения загрязнений, плотность которых близка или равна плотности воды (скотч, полимерные пленки и др.). После сортирования масса поступает в приемный бассейн 7, из которого на двух ступенчатую флотацию 8. Флотация проводится на флотаторах типа «Берд-Хельберг» при концентрации 1,5 %. Время флотации 10 – 15 мин. После флотации масса сгущается на сгустителе 9 и дополнительно диспергируется на энтштиппере 10. При необходимости бумажная масса подвергается дополнительной отбелке пероксидом водорода в течение 20 мин. Отходы от флотаторов обезвоживаются на сгустителе 9. Вода от сгустителей поступает в сборник оборотной воды 11.

Наши рекоментации были реализованы при закупке, монтаже и пуско-наладке оборудования на ОАО «Новолялинский ЦБК». После двух недель пусконаладочных работ цех по облагораживанию макулатуры достиг проектной мощности. В настоящее время ОАО «Новолялинский ЦБК» выпускает бумагу-основу для гофрирования и картон для плоских слоев гофрокартона из 100 % облагороженной макулатуры. Использование облагороженной макулатуры для производства бумаги-основы для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона дало экономический эффект свыше 14 млн.руб. в год.



Выводы:

  1. Предложены научно обоснованные технологические решения улучшения бумагообразующих свойств вторичных волокон при их многократной переработке проведением их предварительной обработки слабым щелочным раствором.

  2. Полученные решения распределения скоростей и давлений уравнений движения пузырька воздуха в диспергированном потоке волокнистой суспензии позволяют научно-обоснованно проводить гидродинамический расчет ячейки флотатора.

  3. Установлена роль ζ-потенциала, поверхностного натяжения, длины углеводородной цепи ПАВ, флотационных реагентов при флотации малых частиц, как факторов эффективного управления процессом флотации.

  4. Предложенный механизм отделения типографской краски от волокон, основанный на реакции омыления жирных кислот, входящих в состав связующего краски, объясняет применение флотационных реагентов.

  5. Впервые, используя представления об удельной поверхности как о периметре смачивания, количественно определена величина усадочных напряжений в бумажном полотне во время сушки.

  6. Предложенный механизм реологического поведения бумажного полотна в процессах высыхания-увлажнения позволяет оценивать способность бумаги к повторному роспуску.

  7. Разработанная модель флотации типографской краски, включающая набор дифференциальных уравнений в частных производных, адекватно описывает эффективность процесса флотации.

  8. На основе экспериментальных реологических исследований, проведенных на лабораторном флотаторе, установлены скоростные режимы движения волокнистой суспензии, обеспечивающие максимальную эффективность флотации.

  9. Разработанные теоретические представления о регулировании бумагообразующих свойств волокон макулатуры, методах расчета эффективности флотации, механизме отделения типографской краски от волокна, аналитической модели флотации позволили усовершенствовать технологическую схему облагораживания макулатуры, обеспечивая рециклинг.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

Монографии:

  1. Агеев, М.А. Гидродинамика процесса облагораживания суспензии вторичных волокон / М.А. Агеев, Н.Л. Медяник, А.Я. Агеев. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова», 2005. – 187с.

  2. Агеев, М.А. Облагораживание макулатуры в производстве бумаги / М.А. Агеев. – Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГЛТУ», 2008. – 253с.

Учебники и учебные пособия:

  1. Агеев, А.Я. Процессы обезвоживания и формования бумажного листа: учеб. пособие / А.Я. Агеев, А.В. Синчук, М.А. Агеев. – Екатеринбург: УрО РАН, 2000. – 215 с.

  2. Вураско, А.В. Лабораторный практикум по технологии и оборудованию получения и переработки волокнистых полуфабрикатов: учеб. пособие / А.В. Вураско, А.Р. Минакова, И.А. Блинова, М.А. Агеев. – Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГЛТУ», 2010. – 154с.

  3. Вураско, А.В. Технология получения, обработки и переработки бумаги и картона: учеб. пособие / А.В. Вураско, А.Я. Агеев, М.А. Агеев. – Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГЛТУ», 2011. – 281 с.

  4. Агеев, А.Я. Расчет эффективности извлечения микрочастиц типографской краски из макулатурной массы флотацией: результат интеллектуальной деятельности учеб. пособие / Агеев А.Я., Агеев М.А; РАО. – М., 2011. – 8 с. – Библиогр.: с. 8. – Деп. в Российском авторском обществе 08.06.2011, № 18279

Статьи в центральных журналах и научных трудах:

  1. Агеев, М.А. Особенности флотации мелких частиц типографской краски при облагораживании газетной макулатуры / М.А. Агеев, О.Ю. Бауэр, А.Я. Агеев, В.Н. Старжинский // Лесной вестник. – 1999. – №4. – С. 109-114.

  2. Агеев, М.А. Использование параметра растворимости при приготовлении канифольного клея / М.А. Агеев, О.Ю. Бауэр, А.Я. Агеев // Лесной вестник. – 1999. - №1. – С. 45-47.

  3. Агеев, М.А. Исследование коллоидно-химических свойств парафиновой дисперсии / М.А. Агеев, О.Ю. Бауэр, А.Я. Агеев, С.П. Санников // Лесной журнал. – 2001. - №1. – С. 114-120.

  4. Агеев, М.А. К уравнению Дарси-Кугушева при флотации волокнистых суспензий в условиях деформирования волокнистого слоя / М.А. Агеев, А.В. Синчук, А.Я. Агеев // Целлюлоза. Бумага. Картон. – 2003. - №7-8. – С. 78-86.

  5. Агеев, М.А. Исследование взаимодействия частичек типографской краски с воздухом при флотационном облагораживании макулатуры / М.А. Агеев, В.В. Свиридов, Н.Л. Медяник // Лесной журнал. – 2005. - №4. – С.124-134.

  6. Агеев, М.А. Влияние длины углеводородной цепи ПАВ на эффективность извлечения типографской краски из макулатуры / М.А. Агеев, С.М. Репях, А.Я. Агеев // Целлюлоза. Бумага. Картон. – 2005. - №9. – С. 54.

  7. Агеев, М.А. Усадочные напряжения при сушке / М.А. Агеев, В.Л. Глузман; Московский гос. горный ун-т. – М., 2006. – 14с. Библиогр.: с. 13-14. – Деп. В МГГУ 14.11.06, № 549/01-07.

  8. Агеев, М.А. Методика гидродинамического расчета ячейки флотатора / М.А. Агеев; Московский гос. горный ун-т. – М., 2006. – 12с. Библиогр.: с. 12. – Деп. В МГГУ 14.11.06, № 550/01-07.

  9. Агеев, М.А. Влияние химикатов на эффективность флотационного облагораживания макулатуры / М.А. Агеев, Н.Л. Медяник, А.Я. Агеев // Лесной журнал. – 2006. – №1. – С.83-89.

  10. Агеев, М.А. Роль поверхностно-активных веществ при флотации макулатурной массы / М.А. Агеев // Целлюлоза. Бумага. Картон. – 2006. – пилотный научный выпуск. – С.24-26.

  11. Агеев, М.А. Механизм отделения типографской краски от волокна / М.А. Агеев // Химия растительного сырья. – 2007. – №1. – С. 91-93.

  12. Агеев, М.А. Кинетика набухания волокон макулатуры / М.А. Агеев, В.Л. Глузман // Химия растительного сырья. – 2007. – №1. – С. 95-98.

  13. Агеев, М.А. Экспериментальные исследования движения пузырьков воздуха в не разрушенной волокнистой суспензии / М.А. Агеев // Лесной журнал. – 2007. – №2. – С. 96-99.

  14. Агеев, М.А. К гидродинамике элементарного акта флотации / М.А. Агеев, В.Л. Глузман, В.В. Беспалов, А.Я. Агеев // Целлюлоза. Бумага. Картон. – 2007. – №1. – С. 28-33.

  15. Агеев, М.А. Движение пузырька воздуха в волокнистой суспензии при флотации / М.А. Агеев, А.И. Короткий // Лесной журнал. – 2007. – №6. – С. 114-119.

  16. Агеев, М.А. Причинно-следственный анализ результатов квалиметрической оценки упаковочных видов бумаги / М.А. Агеев, В.Л. Глузман // Лесной вестник. – 2008. - №3. – С. 130-137.

  17. Агеев, М.А. Параметр растворимости – критерий набухаемости вторичного волокна при увлажнении / М.А. Агеев // Лесной вестник. – 2008. - №3. – С. 128-130.

  18. Блинова, И.А. Влияние щелочной обработки на процесс карбоксиметилирования вторичных волокон / И.А. Блинова, М.А. Агеев, О. М. Катюшенко // Химическая технология. – 2008. – №10. – С. 493-496.

  19. Агеев, М.А. Оценка удельной поверхности бумаги адсорбцией / М.А. Агеев // Химия растительного сырья. – 2011. – №2. – С. 165-168.

  20. Агеев, М.А. Уравнение флотации при облагораживании макулатурной массы / Химия растительного сырья. – 2011. №3. – С.201-205.

  21. Агеев, М.А. Усадочные напряжения в бумаге при сушке / М.А. Агеев // Химическая промышленность. – 2006. – №10 . – С. 470-480.

  22. Агеев, М.А. Отходы – в доходы / М.А. Агеев, А.Я. Агеев // Инновации. – 1997. - №2-3. – С. 67-76.

  23. Агеев, М.А. Экологически чистая технология утилизации бумажной макулатуры с целью получения товаров народного потребления и полуфабрикатов для производства печатных видов бумаги / М.А. Агеев, В.Н. Старжинский, А.Я. Агеев // Техноген – 97: тез. докл. междунар. выст. и конф. – Екатеринбург, 1997. – С. 35.

  24. Агеев, М.А. Ресурсосберегающие технологии переработки макулатуры в тароупаковочные виды продукции и товары народного потребления / М.А. Агеев, А.Я. Агеев // Роль инноваций в экономике Уральского региона: матер. первой региональной конф. – Екатеринбург, 1998. – С. 47-48.

  25. Агеев, М.А. Механизм флотации типографской краски / М.А. Агеев // Проблемы теоретической и экспериментальной химии: тез. докл. IX всеросс. науч. конф. – Екатеринбург, 1999. – С. 57.

  26. Агеев, М.А. Экологические проблемы ЦБП / М.А. Агеев, А.Я. Агеев // Экологические проблемы и химические технологии: сб. тр. к 70-летию УГЛТА. – Екатеринбург, 2000. – С. 56-63.

  27. Агеев, М.А. Современное состояние и перспективы использования макулатуры в мировой ЦБП / М.А. Агеев // Экологические проблемы и химические технологии: сб. тр. к 70-летию УГЛТА. – Екатеринбург, 2000. – С. 47-55.

  28. Агеев, М.А. Влияние длины углеводородной цепи ПАВ на облагораживание макулатуры / М.А. Агеев, А.В. Синчук, Ю.Н. Александрова // Проблемы теоретической и экспериментальной химии: тез. докл. XI всерос. науч. конф. – Екатеринбург, 2001. – С. 43-44.

  29. Фурсаева, А.В. Исследования мешочной бумаги, содержащей в композиции макулатуру / А.В. Фурсаева, М.А. Агеев // Научное творчество молодежи – лесному комплексу России: матер. I всерос. науч.-техн. конф. – Екатеринбург, 2004. – С. 26-27.

  30. Черепанова, С.Я. Влияние гидротермообработки на количество циклов ее использования / С.Я. Черепанова, В.В. Беспалов, М.А. Агеев // Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии: сб. матер. всерос. студенч. олимпиады, науч.-практич. конф. и выставки студентов, аспирантов и молодых ученых. – Екатеринбург, 2004. – С. 58-59.

  31. Яцюк, Д.С. Влияние термической обработки макулатуры на ее бумагообразующие свойства / Д.С. Яцюк, М.А. Агеев, П.Е. Лазарев // Экология: образование, наука, промышленность и здоровье: тез. докл. II междунар. науч.-практ. конф. – Белгород: Вестник БГТУ, 2004. – №8. – ч. 6. – С. 75-76.

  32. Блинова, И.А. Изучение возможности использования МБС для получения Na-КМЦ / И.А. Блинова, М.А. Агеев, Ю.В. Юрченко // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства. межвуз. сб. науч. тр. – Санкт-Петербург: СПбГТУРП, 2004. – С. 16-21.

  33. Глузман, В.Л. Адаптация методов квалиметрии к продукции целлюлозно-бумажной промышленности / В.Л. Глузман, М.А. Агеев // Современные системы контроля и управления качеством бумаги и картона: сб. тр. междунар. науч.-практич. конф. – С.Петербург, 2007. – С. 78-86.

  34. Калугина, Н.В. Растворимость низкомолекулярных фракций при переработке вторичных целлюлозных волокон / Н.В. Калугина, М.А. Агеев, В.Л. Глузман // Проблемы теоретической и экспериментальной химии: тез. докл. XVII Российской науч. конф. – Екатеринбург, 2007. – С. 179-180.

  35. Агеев, М.А. Бумагообразующие свойства волокон макулатуры марки МС-3А / М.А. Агеев, В.Л. Глузман, В.В. Беспалов // Научные основы инновационных технологий бумаги и картона: сб. тр. I всерос. науч.-техн. конф. – Полотняный Завод, 2008. – С. 68-74.

  36. Чебыкин, А.В. Экспериментальное исследование кинетики процесса флотации / А.В. Чебыкин, М.А. Агеев // Научное творчество молодежи – лесному комплексу России: матер. V всерос. науч.-техн. конф. – Екатеринбург, 2009. – С.399-401.

  37. Шаклеин, А.С. Аналитическое описание процесса извлечения типографской краски из макулатурной суспензии / А.С. Шаклеин, М.А. Агеев // Научное творчество молодежи – лесному комплексу России: матер. V всерос. науч.-техн. конф. – Екатеринбург, 2009. – С.401-404.

  38. Чебыкин А.В. Усадочные напряжения в бумаге при сушке. Определение величины сжимающего напряжения, обусловленного поверхностным натяжением жидкости / А.В. Чебыкин, В.Л. Глузман, М.А. Агеев // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: матер. IV всерос. конф. – Барнаул, 2009. – С.

  39. Чебыкин, А.В. Исследование роли поверхностно-активных веществ при флотации частиц типографской краски / А.В. Чебыкин, М.А. Агеев // Научное творчество молодежи – лесному комплексу России: матер. VI всерос. науч.-техн. конф. – Екатеринбург, 2010. – С.248-250.

  40. Агеев, М.А. О капиллярной структуре макулатурного листа / М.А. Агеев // Химия и полная переработка биомассы леса: матер. конф. – Санкт-Петербург, 2010. – С.201.

  41. Беляков, А.С. Исследование возможности управления процессом флотационного облагораживания макулатурной массы / А.С. Беляков, М.А. Агеев, А.Я. Агеев // Научное творчество молодежи – лесному комплексу России: матер. VII всерос. науч.-техн. конф. – Екатеринбург, 2011. – С.201-204.

  42. Агеев, М.А. Взаимодействие пузырек-частица краски при флотационном облагораживании макулатуры / М.А. Агеев // Формирование регионального лесного кластера: Социально-экономические и экологические проблемы и перспективы лесного комплекса: матер. VIII междунар. науч.-техн. конф. – Екатеринбург, 2011. – С.107-109.

  43. Шаклеин, А.С. Изменения капиллярной структуры бумажного полотна в процессе прессования на БДМ / А.С. Шаклеин, М.А. Агеев, А.Я. Агеев // Формирование регионального лесного кластера: Социально-экономические и экологические проблемы и перспективы лесного комплекса: матер. VIII междунар. науч.-техн. конф. – Екатеринбург, 2011. – С.179-181.

  44. Ageev, M.A. Use the special waste paper for production carboxymethyl cellulose, sodium salt / M.A. Ageev, I.A. Blinova, A.Ya. Ageev // Renewable Wood and Plant Resources: Chemistry, Technology, Pharmacology, Medicine: the main International conference. – Saint Petersburg, 2011. – С.7.

Патенты и изобретения:

  1. Пат. 1801 Российская Федерация, Ритуальные изделия / Агеев М.А., Бурочкин Ю.В., Скорынин В.А., Челмаев В.А., Агеев А.Я.; заявитель и патентообладатель МП «Студент». – № 94031605; заявл. 29.08.94 опубл. 16.03.96., Бюл.№ 3. – 2с.

  2. Пат. 2738 Российская Федерация, Ритуальные изделия / Агеев М.А., Бурочкин Ю.В., Скорынин В.А., Челмаев В.А., Агеев А.Я.; заявитель и патентообладатель МП «Студент». – № 94031544; заявл. 29.08.94 опубл. 16.09.96., Бюл.№ 9 – 2с.

Отзыв на автореферат в двух экземплярах с подписью, заверенной гербовой печатью, просим направлять по адресу: 620100, г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, Ученому секретарю диссертационного совета Куцубиной Н.В.

Факс: (343) 254-62-25. E-mail: bsovet@usfeu.ru

Подписано в печать ……………. Объем 2,0 п.л. Тираж 100. Заказ №

620100, г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 37.

Уральский государственный лесотехнический университет.



Отдел оперативной полиграфии.
<< предыдущая страница